12 Tipos de Inventário:Informações Completas

Estoque é a loja ou estoque de mercadorias. As mercadorias são retidas à mão ou nas proximidades para permitir que o negócio atenda à demanda cumprindo sua razão de existir.

E neste post, você conhecerá o tipo de inventário que existe.

Vamos começar.

Quatro tipos de inventário

Existem quatro tipos de estoque:produtos em andamento, produtos acabados, matérias-primas e produtos MRO.

Matérias-primas

A matéria-prima é um tipo de estoque utilizado pelo fabricante no processo de conversão para gerar subconjuntos, componentes ou grupos finais. Os itens de estoque podem ser materiais extraídos ou commodities que foram extraídas ou produzidas pela empresa ou sua subsidiária. Além disso, podem ser elementos ou objetos adquiridos de fora da empresa.

Segundo o fornecedor, o item pode ser parcialmente montado ou acabado, mas a empresa compradora o classifica como matéria-prima. As matérias-primas geralmente incluem commodities como grãos, minérios, minerais, produtos químicos, petróleo, papel, aço, madeira, tintas e alimentos. Outros itens como estoque de chaves, parafusos, porcas, rolamentos de esferas, rodas, assentos, motores e rodízios são matérias-primas se comprados de fora.

Em um planejamento de recursos de fabricação (MRP) ou planejamento de requisitos de materiais (MRP), o sistema de arquivos de lista de materiais usa uma ferramenta de árvore de estrutura de produto para esclarecer o relacionamento em itens de estoque, fornecendo uma base explosiva ou de preenchimento, cronograma mestre de produção.

As matérias-primas são usadas para fabricar componentes que são incorporados no produto final ou na parte do subconjunto. Os subconjuntos montam ou fabricam o produto final. Um componente é uma parte que vai fazer outra parte. A parte feita é o pai. Um item sem um componente é um item comprado ou matéria-prima.

Trabalho em andamento

O trabalho em andamento (WIP) consiste em todos os materiais, montagens, submontagens e peças ou componentes aguardando para serem processados ​​ou em andamento no sistema. Inclui desde a matéria-prima para processamento inicial até o material totalmente processado devido à inspeção final e aceitação aguardando inclusão nos produtos acabados. Um item com pai não é matéria-prima, mas trabalho em processo. Controlar o WIP ajuda a:

•  Manter a produção uniforme
• Oferece flexibilidade para planejar cada produção
• Verifica o desperdício
• Reduz o custo de manuseio de material

Produtos Acabados

Produtos acabados são peças prontas para o pedido do cliente. O estoque de produtos acabados é o estoque de produtos acabados. Eles inspecionaram mercadorias que atendem aos requisitos de inspeção final e são transferidas do estoque em processo para o estoque de produtos acabados.

As mercadorias concluídas podem agora ser enviadas para centros de distribuição, vendidas diretamente ao usuário final, atacadistas, varejistas ou mantidas aguardando o pedido do shopper. Um item sem pai neste momento é um bem acabado. O estoque de produtos acabados ajuda no seguinte:

• Ter um inventário é mais econômico do que sempre fazer pedidos.
• Produzir instantaneamente quando exigido é difícil.
• Ajuda a programar a produção com eficiência.
• Os produtos são mantidos em expositores para o cliente.

No contexto do varejo, os produtos acabados podem ser subdivididos em diferentes classes de estoque para permitir alocação e gerenciamento eficientes. Eles incluem:

Pronto para venda :também conhecido como estoque disponível, é comprado ou fabricado e mantido em um depósito pronto para venda. A qualquer momento pode ser embalado, escolhido e enviado.

Alocado: Seu estoque já foi comprado por um cliente e foi alocado a um pedido de venda. Não é elegível para revenda e deve ser removido do valor do inventário disponível.

Inventário de mercadorias MRO

Bens de MRO ou suprimentos de reparo, manutenção e operação são usados ​​para manter e apoiar a infraestrutura e o processo de produção. Esses bens são consumidos em função do processo de produção, mas não diretamente com o produto acabado.

Os produtos MRO incluem refrigerantes, óleos, lubrificantes, luvas, uniformes, material de embalagem, suprimentos de limpeza, parafusos, porcas, calços, ferramentas, chaves e parafusos. Outros incluem material de escritório, como lápis, canetas, toner, papel de copiadora e grampos, todos se enquadram nos tipos de estoque de mercadorias MRO.

Classificação dos Tipos de Inventários

Dependendo das operações da empresa, do setor e dos tipos de estoque gerenciados pela empresa, o estoque é classificado de várias maneiras. As empresas que compram produtos acabados para venda a clientes com markup possuem apenas um tipo de estoque chamado estoque de merchandising.

Algumas empresas, como fabricantes, precisam gerenciar vários estoques em classificações separadas para um rastreamento de estoque eficiente.

Os diferentes tipos de estoque são classificados em duas categorias de estoque:estoques diretos e categorias indiretas.

1. Inventários diretos

São itens diretamente usados ​​para fabricar ou produzir e fazem parte de serviços ou bens fornecidos ou produzidos. Os tipos de estoque direto incluem estoque de produção, estoque em andamento, MRO, produtos acabados e estoques diversos.

2. Inventários indiretos

Os estoques indiretos incluem itens necessários para fabricar serviços e bens e não fazem parte dos bens concluídos. Eles incluem buffer, transporte, desacoplamento, tamanho do lote, antecipação e estoques sazonais.

Os tipos de classificação de inventário com base na finalidade a que servem incluem:

Inventário de buffer

Em certos casos, o estoque atua como uma medida contra incertezas de demanda e fornecimento e eventos imprevisíveis, como baixa qualidade ou baixa confiabilidade de entrega dos produtos do fornecedor. Essas precauções de estoque são comumente chamadas de estoque de segurança ou estoque de reserva. É a quantidade de estoque disponível além do atualmente necessário para atender à demanda.

Quanto maior o estoque de segurança, melhor o atendimento ao cliente da empresa. Buffer verificações de estoque em caso de falta de estoque. A empresa não terá que pedir em atraso um item em que o cliente espera até o próximo ciclo ou até mesmo perder o cliente para um concorrente.

Inventário de transporte público

O inventário de trânsito ou pipeline resulta do transporte de materiais ou itens de um ponto para outro. Há tempo de transporte para chegar ao outro local. As mercadorias enviadas por trem ou caminhão às vezes podem levar semanas ou dias para serem transferidas do armazém regional para as instalações de varejo.

Grandes empresas, como fabricantes de automóveis, contratam consolidadores de frete para consolidar seus estoques de trânsito de diferentes locais para uma área de embarque, obtendo assim economias de escala.

Desacoplamento do inventário

Quanto mais estoque uma empresa mantém como estoque de desacoplamento nos vários estágios do sistema de distribuição ou fabricação, menos coordenação é necessária para manter o sistema operando sem problemas. É alcançado um equilíbrio que permite que a planta funcione sem manter um estoque absurdo. O custo de eficiência é comparado com o custo do excesso de estoque para atingir um equilíbrio ideal entre a coordenação no sistema e o nível de estoque.

Inventário de Antecipação

Às vezes, as empresas compram um excesso de estoque do requisito atual para antecipar um provável evento futuro. Tais eventos incluem greve trabalhista iminente, aumento sazonal da demanda e aumento de preços. Os varejistas costumam usar essa tática.

Os fabricantes acumulam estoques quando a demanda é baixa, antecipando o aumento da demanda. A empresa, portanto, evita custos com lay-off, horas extras excessivas e todos os custos extras associados à necessidade de contratação de mais mão de obra para atender a demanda. Todos os vales e picos de demanda passam por um processo de suavização, mantendo uma produção constante e um nível de força de trabalho estável.

Ciclo de inventário

A quantidade econômica de pedidos (EOQ) equilibra os custos de transporte ou manutenção de estoque com a configuração de máquinas ou custos de pedidos. Se grandes quantidades são produzidas ou encomendadas, há um aumento nos custos de manutenção de estoque enquanto os custos de configuração ou pedido são reduzidos.

Se os tamanhos dos lotes forem reduzidos, os custos de manutenção ou manutenção de estoque diminuem, enquanto os custos de configuração/pedidos aumentam à medida que mais configurações ou pedidos são necessários para atender à demanda.

Quando os dois custos se igualam, custos de preparação/pedido e custos de transporte/manter, o custo total (a soma dos dois custos) é reduzido. Os estoques de tamanho de lote ou ciclo resultam desse processo. O excesso de material encomendado é mantido em estoque na tentativa de atingir um ponto de minimização. Fazer pedidos em lotes em vez de pedir estritamente o material necessário resulta em ciclos de estoque.

Inventário teórico

O estoque teórico é o estoque médio em um determinado rendimento, assumindo que nenhum item WIP espera em um buffer. Pode ser uma situação ideal se as taxas de entrada, saída e processamento forem as mesmas em qualquer ponto no tempo.

A menos que você tenha um sistema de processo único, sempre há estoque no sistema. O inventário teórico é a afirmação desse inventário. É o estoque mínimo necessário para que as mercadorias passem sem esperar no sistema. É aquele estoque mínimo necessário para manter um processo.

Tipos de sistemas de controle de estoque

O estoque consiste em um investimento significativo do caixa do negócio. Um tipo adequado de gerenciamento de estoque é implementado devido ao investimento e valor do estoque. A empresa precisa acompanhar o movimento do estoque o mais próximo possível.

O sistema de controle de estoque é uma solução baseada em tecnologia que integra todos os aspectos das tarefas de estoque de uma empresa:compras, remessa, armazenamento em depósito, recebimento, rotatividade, reordenação e rastreamento. Um tipo adequado de sistema de controle de estoque adota uma abordagem holística de estoque, capacitando uma empresa a utilizar práticas enxutas que otimizam a eficiência e a produtividade na cadeia de suprimentos, mantendo o estoque correto no lugar certo para melhorar as expectativas do cliente.

Existem três tipos de sistemas de controle de estoque:sistema de estoque manual, periódico e perpétuo. Esses sistemas são duas categorias principais de sistemas de gerenciamento de estoque, ou seja, sistemas de identificação por radiofrequência (RFID) e sistemas de código de barras para suporte geral do processo de controle de estoque.

Deve haver um banco de dados central para cada inventário para analisar dados, prever a demanda e gerar um relatório. Bons tipos de sistemas de inventário incorporam documentação, relatórios de tipos de inventários e processos de rotulagem. Uma solução de rastreamento de estoque combinada com um aplicativo de gerenciamento de estoque ou aplicativo de controle de estoque pode gerenciar e controlar o estoque de forma eficaz.

As empresas usam um dos três tipos de sistemas de estoque, conforme descrito abaixo.

Sistema de inventário manual

No passado, todas as empresas rastreavam o estoque manualmente contando os itens em estoque. Pequenas empresas que carregam níveis de estoque hoje ainda podem usar o sistema manual. Um trabalhador passa por uma lista de verificação, conta cada item, escreve os resultados e, em seguida, insere essas quantidades em uma planilha. As informações são usadas posteriormente para reordenar materiais conforme necessário.

Sistema de inventário periódico

O sistema de inventário periódico é visto como a ponte entre os sistemas perpétuo e manual. O estoque é rastreado periodicamente e manualmente.

O sistema de código de barras tem sido um grande negócio.

As empresas marcam itens de inventário com códigos de barras. Periodicamente, os códigos de barras são escaneados para rastrear a chegada da empresa, seu uso e viagens na empresa e o destino final como produto completo ou consumido.

Um sistema informatizado de rastreamento finalmente fornece acesso rotineiro aos locais de todas as quantidades de itens e inicia os pedidos de reabastecimento.

Sistema de Inventário Perpétuo

Um sistema sofisticado fornecerá dados em tempo real. Imediatamente o estoque entra no negócio e é movido, usado, jogado fora ou vendido, o sistema central é atualizado abruptamente.

As etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID) são responsáveis ​​pelo sistema perpétuo. As etiquetas RFID ativas se comunicam continuamente com informações em tempo real fornecendo dados, enquanto as etiquetas RFID passivas usando energia eletromagnética dos leitores transmitem dados. Os dados das etiquetas RFID são enviados ao CMMS, fornecendo gerenciamento com transparência dos níveis de estoque para decisões de negócios mais inteligentes.

Méritos do Sistema de Inventário Perpétuo

• Avaliação rápida do estoque final – devido à verificação contínua do estoque, o valor do estoque final é registrado em qualquer época do ano. Facilita muito a preparação do A/C de lucros e perdas provisórios e do balanço patrimonial e no encerramento de um período financeiro.

• Menor investimento em materiais – o sistema de controle permite uma verificação regular de saídas e processo de recebimento de materiais. O investimento material é, portanto, otimizado.

• Ajuda a formular políticas de compra válidas – um lojista sabe rapidamente quando mais material é necessário para cada departamento da fábrica, pois os diferentes níveis de cada tipo de material são indicados.

• Detecção imediata de vazamentos e roubos – um sistema de controle bem planejado gerencia a movimentação de materiais, e imediatamente quando há roubo ou vazamento ou outras discrepâncias, é detectado sem demora.

• Adequação do capital de giro – o sistema controla a emissão e armazenamento de materiais. Garante que o capital de giro seja fornecido adequadamente e não retido.

• Há uma verificação contínua da eficiência do funcionamento e operação das lojas.

O A.B.C. Método de Controle de Ações

É o controle de estoque de acordo com a abordagem de valor. O método é essencial para preservar itens de estoque caros.

Para um controle razoável de material caro, o método A.B.C (Always Better Control) é uma ótima escolha. Neste método, o material é agrupado em três categorias de acordo com seu valor.

O grupo A constitui itens caros. Eles podem ser poucos, mas seu valor é superior a 50% do valor total do estoque.

O grupo B segue em valor, enquanto o grupo C é para aqueles itens com menos de 20% do valor total da loja. É a categoria residual, e os cuidados de rotina são necessários.