Decoupling Inventory Defined:Um Expert Guide

Flutuações na demanda, escassez de matérias-primas, tempestades que interrompem as rotas de transporte ... uma litania de problemas pode enviar ondas nas cadeias de abastecimento. Essas interrupções podem custar caro em tempo perdido, dinheiro e, em última análise, a satisfação do cliente.

Embora muitos desafios estejam fora do controle da empresa, a responsabilidade por colocar a produção de volta nos trilhos, em última análise, recai sobre os negócios, especificamente, cadeia de suprimentos e gerentes de estoque.

O desacoplamento de estoque fornece uma proteção contra a falta de estoque e pode ajudar os tomadores de decisão a lidar com interrupções na cadeia de suprimentos.

O que é estoque de desacoplamento?

O estoque de desacoplamento é o termo usado quando os fabricantes de produtos reservam matérias-primas extras ou itens de trabalho em andamento para todos ou alguns estágios em uma linha de produção, de modo que uma situação de estoque baixo ou quebra em um estágio não desacelere ou pare as operações. As empresas também podem estocar seletivamente para manutenção, reparação e operação (MRO) de bens essenciais para a produção, como tinta ou EPI.

O desacoplamento do estoque também é uma ferramenta útil para mitigar o efeito de alguns processos de fabricação ou da cadeia de suprimentos que se movem mais rápido do que outros.

Considere um fabricante de computador. Pode haver interrupções periódicas nas telas sensíveis ao toque devido ao aumento da demanda, enquanto os subconjuntos de teclado e placa-mãe são processos lentos em comparação com o resto da produção. A empresa pode manter telas extras e executar um segundo turno para certos subconjuntos, de modo que nenhum dos elementos prejudique a capacidade da empresa de atender à demanda do cliente.

Quais são os 3 tipos de estoque no gerenciamento da cadeia de suprimentos?

Os três principais tipos ou categorias de estoque para desacoplamento são:

• Matéria prima: Itens que são usados ​​no processo de manufatura para produzir produtos acabados. Isso inclui matérias-primas diretas, como metais, borracha e produtos vegetais e animais e matérias-primas indiretas, como parafusos, zíperes, solventes e cola.
• Trabalho em andamento (WIP): Itens ou subconjuntos atualmente em processo de fabricação ou concluídos e aguardando a inspeção de controle de qualidade final ou incorporação em um produto maior. Esses itens ainda são contados como estoque até que o produto seja finalizado e aprovado.
• Manutenção, bens de reparo e operação (MRO): Itens necessários para as operações, tais como equipamentos e ferramentas necessárias para mantê-los. Esta categoria de inventário também inclui uniformes e equipamentos de segurança, materiais e embalagens de zeladoria.

Quando uma empresa mantém um cache extra de produtos acabados - itens que concluíram o processo de fabricação e estão aguardando venda - isso geralmente é considerado estoque antecipado. Pense em um varejista aumentando seu estoque de laptops no verão para se preparar para as vendas de volta às aulas.

Principais vantagens

• O desacoplamento do estoque é uma ferramenta útil para mitigar o impacto dos atrasos em uma parte da fabricação ou da cadeia de suprimentos.
• Os benefícios de separar o estoque devem ser equilibrados com os custos de manter o estoque em excesso.
• O inventário de desacoplamento compartilha algumas semelhanças com o estoque de segurança e o inventário de pipeline, mas existem várias diferenças importantes.
• Um sistema de gerenciamento de estoque de ponta é fundamental para a supervisão adequada de todos os tipos de estoque e tarefas, incluindo estoque de desacoplamento.

Explicado o inventário de desacoplamento

O inventário de desacoplamento garante que todas as fases de uma operação de produção possam continuar, mesmo quando há lacunas de estoque ou lentidão em outras áreas.

O estoque de desacoplamento é o "produto final" produzido por aquele estágio do processo de manufatura. No caso de um fabricante de computador, por exemplo, placas-mãe que têm unidades de processamento central (CPUs) conectadas e estão prontas para receber outros componentes nos próximos estágios de produção podem ser reservadas para garantir que os pedidos possam continuar, mesmo se houver problemas com os fornecedores, máquinas ou pessoal na fase de montagem da placa-mãe.

As empresas de manufatura sob medida usam o estoque de desacoplamento com mais frequência, pois as interrupções de estoque em uma área de produção podem ter consequências significativas para outras áreas. Contudo, o conceito de desacoplamento de estoque é aplicável a cadeias de suprimentos em todos os setores.

Como funciona o estoque de desacoplamento?

Para desacoplar o estoque, os gerentes de estoque reservam uma parte do estoque para cada nó de produção. Por exemplo, o fabricante do computador reservaria uma parte das peças necessárias em cada estágio da construção de um laptop como proteção contra interrupções de estoque nos nós da operação.

Dessa maneira, os pedidos podem passar sem problemas de uma etapa de produção para a próxima, apesar das interrupções no estoque.

Descobrir quanto desacoplamento e outros tipos de estoque reter é habilitado pelo rastreamento de estoque eficaz. Monitorando continuamente como as matérias-primas, componentes e produtos acabados movem-se pela cadeia de abastecimento, os fabricantes podem ver onde mais desacoplamento e outro estoque intermediário são necessários e garantir que nenhum item se torne obsoleto antes de ser usado.

Qual é o nível ideal de estoque?

A quantidade de estoque que deve ser mantida depende do tempo de espera para os pedidos, a confiabilidade dos fornecedores e a variabilidade da taxa de demanda, entre outros fatores. Em geral, Contudo, é prudente ter estoque desacoplado suficiente para cobrir o lead time estimado mais longo para atender a taxa de demanda mais alta prevista para o mesmo período.

As empresas devem rastrear o estoque médio para compreender a quantidade e o valor de todas as categorias de ações que uma empresa possui.

Por que o inventário de desacoplamento é importante?

O desacoplamento do estoque fornece uma proteção inestimável contra interrupções inesperadas na cadeia de abastecimento do estoque, bem como dentro das áreas da linha de produção individual. Isso garante que os problemas do fornecedor, prazos de entrega variáveis ​​e interrupções de produção em nós únicos não desligam toda a cadeia de abastecimento.

Sem desvincular o estoque, as empresas não conseguiriam concluir os pedidos no prazo, receita perdida e, em última análise, perder clientes.

As empresas que se inclinam para um modelo de gerenciamento de estoque just-in-time (JIT) versus just-in-case (JIC) podem querer manter níveis mais altos de estoque de desacoplamento.

Desacoplamento de estoque vs. estoque de segurança

Como desacoplar o estoque, buffer ou estoque de segurança atua como uma almofada que permite que a produção continue, apesar da escassez. Contudo, fabricantes usam estoque de segurança para cobrir a escassez de estoque impulsionada por fontes externas, como picos na demanda do cliente.

Em contraste, o estoque de desacoplamento é mantido para cobrir a demanda interna pela produção, como discos rígidos para fabricação de laptop. Essa distinção é essencial, pois os gerentes da cadeia de suprimentos devem ter estoque adequado para garantir que as operações sejam sustentadas em face das flutuações na demanda ou no fornecimento.

Não há uma fórmula definida para calcular quanto estoque de desacoplamento ou segurança uma empresa precisa manter, mas existem algumas variáveis-chave a considerar:

Demanda máxima: Quantos produtos uma empresa pode esperar produzir ou vender em seu melhor dia?

Prazo máximo de entrega: Qual foi o tempo mais longo que já levou para fazer um novo pedido de novo estoque ou produzir os subconjuntos necessários?

Pipeline vs. estoque de desacoplamento

O estoque de pipeline foi pedido e pago, mas ainda não chegou. Contudo, ainda é contado para atender pedidos. Por esta razão, O estoque desacoplado é frequentemente usado em conjunto com o estoque de pipeline para estabilizar as linhas de produção porque, apesar do estoque de pipeline estar em trânsito, ainda pode levar dias ou até semanas para chegar.

O estoque de desacoplamento e o estoque de pipeline são conceitos semelhantes, pois ambas as estratégias têm como objetivo eliminar os gargalos da cadeia de abastecimento e produção e melhorar a eficiência operacional. Também, a base de ambos é sempre ter estoque à mão para evitar rupturas.

Uma distinção significativa entre os dois é que o inventário de desacoplamento já está no local, enquanto o estoque de pipeline está em trânsito - isto é, “No pipeline.” Adicionalmente, enquanto o desacoplamento de estoque é mais frequentemente encontrado em ambientes de produção em massa de várias etapas que fazem o inventário de matérias-primas a produtos acabados, O estoque de pipeline é um conceito compartilhado em cadeias de suprimentos em todos os setores.

A fórmula para calcular a quantidade ideal de pipeline é:

Estoque de pipeline = (Prazo de execução) * (Taxa de consumo)

O tempo de espera é quanto tempo leva para concluir um pedido de fornecimento, da colocação à chegada, e a taxa de consumo é a quantidade de estoque que se espera usar em um determinado período.

Fórmula de custo de estoque pipeline

Como o custo do estoque de pipeline é calculado? A fórmula é escrita como:

Custo de estoque pipeline = Custo do produto x taxa de retenção x (demanda / prazo de entrega)

O preço de uma variedade de suprimentos; despesas como danos, roubo e perda, armazenar, seguros e impostos; previsão de taxa de demanda; e o tempo de espera esperado, todos desempenham um papel nos custos de estoque do pipeline e devem ser controlados com cuidado.

Vantagens do inventário de desacoplamento

Embora o estoque de segurança e o estoque de pipeline sejam frequentemente necessários para manter os negócios funcionando sem problemas, em alguns casos, O desacoplamento do estoque tem vantagens sobre os dois. Por exemplo, o inventário de desacoplamento leva em consideração linhas de produção complexas, onde alguns processos de submontagem introduzem latência.

Outra vantagem é que ele protege os fabricantes e outras empresas baseadas em processos de pedidos atrasados ​​e cancelados melhor do que o estoque de segurança. Os fabricantes podem usar o desacoplamento de estoque para cobrir o aumento da demanda, em vez de arriscar interrupções do lado da oferta.

De forma similar, O desacoplamento do estoque é de maior utilidade para as empresas do que o estoque de pipeline, quando elas precisam manter a produção ou a cadeia de suprimentos em andamento, apesar da desaceleração ou interrupções em outras áreas, porque o estoque de pipeline ainda não está disponível para uso.

Como o estoque de desacoplamento ajuda as empresas?

A vantagem mais significativa do desacoplamento de estoque é o tempo adicional que ele fornece para esperar atrasos, conserte equipamentos quebrados ou encontre fornecedores alternativos. Mas como o desacoplamento de estoque ajuda as empresas além de fornecer flexibilidade adicional?

Aumenta a eficiência

A dissociação do estoque aumenta a eficiência nas linhas de produção e cadeias de suprimentos, permitindo que cada estágio funcione de forma autônoma, se necessário. Dependendo dos níveis de estoque, mesmo se uma interrupção, como escassez de matérias-primas ou perda de um fornecedor, continua por um longo período de tempo, este inventário pode manter a produção funcionando perfeitamente enquanto outros arranjos são feitos.

Permite priorização

O desacoplamento do estoque permite que as empresas atendam aos pedidos de alta prioridade enquanto aguardam a entrada de estoque adicional. Concentrando-se nos pedidos mais críticos, como aqueles que foram pré-pagos, já estavam em espera, estão vinculados a obrigações contratuais ou vão para clientes que representam uma grande parte da receita de uma empresa, ajuda a manter a satisfação, o que é bom para os resultados financeiros.

Promove a manutenção regular

O desacoplamento do estoque torna mais fácil realizar a manutenção regular de ferramentas e equipamentos ao longo da cadeia de produção porque essas pequenas paradas não interromperão outros pontos do processo de fabricação. A limpeza e manutenção regular do equipamento de produção também reduz o risco de o maquinário quebrar completamente, reduzindo custos adicionais e tempo de inatividade.

Diminui a pressão sobre o pessoal

O desacoplamento do estoque diminui a pressão sobre os tomadores de decisão e também sobre os funcionários. Os gerentes da cadeia de suprimentos e de estoque não precisam se preocupar com estágios individuais interrompendo toda a operação, e a equipe pode ter regular, horários de trabalho previsíveis.

Aumenta a flexibilidade

O desacoplamento do inventário aumenta a flexibilidade, tornando as empresas mais ágeis e mais capazes de responder a interrupções inesperadas. Ele permite que as empresas mitiguem os efeitos de interrupções imprevistas, garantindo que a produção possa continuar enquanto um novo fornecedor é garantido.

Exemplo de inventário de desacoplamento

Os fabricantes usam estoque de desacoplamento para permitir que diferentes estágios de produção sejam executados de forma independente quando há lentidão ou paralisações em outras áreas. Aqui está um exemplo de como o desacoplamento de estoque mantém a cadeia de suprimentos funcionando sem problemas.

Nosso fabricante de computador deve instalar a unidade de processamento central (CPU) antes de colocar a placa de vídeo. Contudo, uma entrega programada de CPUs é interrompida inesperadamente na alfândega e deve chegar uma semana depois do previsto.

Sem desvincular o estoque, quaisquer pedidos que não tenham passado do estágio de instalação da CPU podem não ser atendidos até que o estoque seja reabastecido. Isso leva a pedidos pendentes ou cancelados, perda de receita e clientes decepcionados.

Em vez de, O estoque de desacoplamento de nosso fabricante de PC fornece um cache de CPUs que podem ser acessados ​​para concluir pedidos em andamento e manter a produção em andamento conforme as novas CPUs passam pela alfândega. A empresa pode atender aos pedidos atuais e evitar atrasos no trabalho ou uma onda de cancelamentos.

Impacto nos custos de manutenção do estoque

O desacoplamento do estoque ajuda as empresas a mitigar os riscos de perda de receita devido a interrupções no estoque, mas a prática inevitavelmente aumenta os custos de manutenção. Essas despesas, também conhecido como custos de manutenção ou custos de estoque de manutenção, incluem seguro, armazenar, trabalho, transporte e administração de estoque. Também existe o risco de perda por roubo ou de que os itens possam ser perdidos ou se tornarem obsoletos.

Os custos de manutenção podem compreender até 30% do valor total do estoque. Este número aumenta quanto mais tempo o estoque desacoplado é mantido devido a aumentos no risco, bem como depreciação, custos de armazenamento e oportunidade.

Em última análise, O inventário de desacoplamento é uma faca de dois gumes. Por um lado, o estoque reservado fornece uma proteção contra atrasos inesperados e interrupções na cadeia de abastecimento. Por outro lado, o estoque desacoplado fica estagnado se não ocorrerem atrasos, aumentando o risco e carregando custos desnecessariamente.

Uma maneira eficaz de controlar o aumento dos custos de manutenção do estoque de desacoplamento é otimizar a previsão de demanda para prever mudanças na demanda e manter o estoque de desacoplamento de acordo. Alterne o inventário de desacoplamento mais antigo para a produção regularmente para que não se torne obsoleto, e recalcular regularmente os níveis necessários com base nas mudanças nas operações ou na sua cadeia de suprimentos. O desacoplamento de estoque faz parte de qualquer estratégia completa de gerenciamento de estoque.

Assuma o controle do estoque com o NetSuite

Cada tipo de estoque desempenha um papel integral na cadeia de abastecimento, então todos os itens devem ser rastreados, analisadas e geridas de forma adequada. Contudo, para muitas empresas, esse processo significa arredondar os dados de bancos de dados isolados e, em seguida, compilar as informações em uma estrutura utilizável para a tomada de decisões. Muito desse processo é manual, frequentemente resultando em erros, omissões e informações desatualizadas.

Com tantos estágios da cadeia de abastecimento e tantos tipos de estoque, esforços manuais não vão cortar quando você precisa atender às necessidades de produção, minimizar o tempo de inatividade e os custos de transporte e manter um resultado financeiro positivo. O gerenciamento de inventário eficaz requer um sistema sofisticado de planejamento de recursos empresariais (ERP) para fornecer visualizações panorâmicas e granulares de cada tipo de inventário, bem como fornecedor, comprando, armazém e dados contábeis.

O sistema de gerenciamento de produção baseado em nuvem da Netsuite fornece aos tomadores de decisão informações em tempo real de todas as partes da cadeia de suprimentos. Isso permite que eles definam metas com suporte de dados, calcular melhor os prazos de entrega, melhorar a precisão da previsão e desenvolver concreto, estratégias de inventário de desacoplamento informadas.

O termo "desacoplamento de estoque" refere-se à capacidade de evitar lentidão devido a uma malha estreita, processos de produção interdependentes. Ter CPUs ou placas-mãe extras proporciona ao fabricante de computadores tranquilidade diante de cadeias de suprimentos incertas.

Perguntas frequentes sobre o inventário de desacoplamento

P:O que é desacoplamento no gerenciamento de estoque?

UMA: O desacoplamento do estoque é essencial, embora desafiador, aspecto da gestão de inventário. Uma chave é equilibrar os níveis de estoque de desacoplamento ideais necessários para manter cada estágio de produção em execução com o custo de manter os custos de estoque em excesso. O software ERP pode controlar os custos e simplificar o processo de manutenção do inventário de desacoplamento. Este nível de gerenciamento de controle permite que as empresas atendam às necessidades de produção enquanto minimizam o tempo de inatividade e os custos.

P:Quais são os 5 tipos de inventário que os sistemas de gerenciamento de inventário devem oferecer suporte?

UMA: Os quatro principais tipos de estoque são:

• Matéria prima
• Trabalho em progresso
• Bens acabados
• Manutenção, bens de reparo e operação (MRO)

Contudo, sua equipe de análise de inventário deve considerar outro tipo de inventário no contexto de custos de manutenção e inventário de desacoplamento:inventário de ciclo, ou estoque de trabalho. Este é o estoque adquirido depois que uma empresa cria previsões de vendas e deve ser apenas o suficiente para atender à demanda prevista de vários produtos. Se uma empresa deve consistentemente complementar o inventário do ciclo com desacoplamento ou estoque de segurança, isso é um sinal de que a equipe precisa voltar e recalcular as projeções.