Inventário Just-in-Case (JIC) definido

Desde a introdução dos métodos just-in-time (JIT) na década de 1960, os fabricantes ficaram obcecados em manter os níveis de estoque baixos. Estoque relativamente apertado de peças e matérias-primas traz vantagens, como custos mais baixos, menos desperdício e pedidos de alteração mais fáceis. Mas, como vimos recentemente, uma dependência excessiva do JIT deixa os fabricantes e varejistas vulneráveis ​​a choques na cadeia de suprimentos.

Faz gerenciamento de inventário just-in-case (JIC), onde as empresas mantêm um estoque reserva de produtos, peças e materiais, merece um ressurgimento?

Os gerentes de estoque denunciaram o sistema de estoque just-in-case por gerar custos mais altos em comparação com o JIT. JIC ocupa mais espaço e envolve vários riscos, incluindo que o excesso de estoque se torna obsoleto antes que possa ser usado ou vendido. O just-in-case tem várias vantagens no presente, Contudo. Se um fornecedor fechar as portas ou não puder atender aos pedidos no volume necessário, a empresa não ficará sem suprimentos. Se a demanda do cliente aumentar de forma imprevisível, as empresas têm produtos suficientes para fazer essas vendas. E se os preços das matérias-primas subirem vertiginosamente ou um ato da natureza jogar uma chave temporária na cadeia de abastecimento, as empresas têm estoque disponível para esperar a tempestade passar, seja literal ou figurado.

Nem todas as empresas podem tirar o máximo proveito de um modelo de inventário just-in-case, mas essa estratégia está longe de ser obsoleta. Neste artigo, as empresas podem aprender como até mesmo um movimento modesto em direção ao gerenciamento de estoque just-in-case pode ajudá-las a se proteger contra os riscos para a cadeia de abastecimento. Compararemos quais vantagens se acumulam para o JIC e o JIT e se as desvantagens superam os benefícios para algumas empresas. E, explicaremos como equilibrar JIC e JIT para preservar a agilidade do último sem sacrificar o pragmatismo do primeiro.

O que é Just in Case (JIC)?

Uma estratégia de gerenciamento de estoque just-in-case (JIC) prioriza ter estoque de segurança disponível para reduzir o risco de interrupções na cadeia de suprimentos ou picos no preço de uma matéria-prima ou na demanda do cliente por um produto.

Pré-1960, ninguém chamou isso de modelo "just-in-case". Antes de iniciar uma execução de produção, os fabricantes pediram mais suprimentos do que precisavam, e eles produziram mais produtos do que esperavam vender - era simplesmente a única estratégia de estoque que eles já usaram. O envio era caro, os prazos de entrega eram longos e os itens podem ou não chegar intactos. Fazia sentido compensar o risco de picos inesperados de demanda ou a falência de um fornecedor.

Isso mudou à medida que a logística foi amadurecendo e as empresas ficaram melhores na previsão de estoque.

Agora, fabricantes e comerciantes têm técnicas para pesquisar o mercado, e as cadeias de abastecimento tornaram-se mais resilientes. O JIC perdeu relevância à medida que os fabricantes se voltaram para um mercado mais enxuto, metodologia just-in-time (JIT).

O que o JIT envolve, e por que ganhou popularidade em relação ao JIC?

Just in Case (JIC) vs. Just in Time (JIT)

Em contraste com o ethos de "sempre ter estoque em mãos" de just-in-case, As estratégias de gerenciamento de estoque just-in-time tratam de manter o mínimo de estoque possível.

O just in time tornou-se predominante devido a três fatores principais:

• Rápido, frete internacional de baixo custo significou menos consequências por errar - se uma empresa subestimar quantas peças ou suprimentos de que necessita, é relativamente trivial pedir mais.
• Previsão de demanda do cliente cada vez mais confiável significa que as empresas podem fazer projeções de vendas com mais precisão e, portanto, raramente precisam produzir estoque em excesso para evitar a perda de vendas.
• A remoção das barreiras comerciais globais torna mais fácil encontrar um fornecedor substituto ou reserva se um fornecedor atual não cumprir os requisitos.

Essas melhorias levaram a benefícios na gestão do armazém:

• O estoque mantido em um armazém pode se tornar obsoleto ou danificado . Manter menos estoque por períodos mais curtos de tempo atenua esses riscos.
• Mantendo menos estoque entrega economia para a empresa na forma de menores custos de armazenamento e requisitos de espaço.
• As peças e as matérias-primas representam uma despesa considerável para as empresas. As menores quantidades envolvidas com o gerenciamento de estoque just-in-case se traduzem em melhorias fluxo de caixa .

Embora uma estratégia de estoque just-in-time ofereça vantagens, existem desvantagens em apostar tudo. Toda a empresa precisa se comprometer com um modelo de manufatura enxuta. Um desastre natural ou outra grande interrupção da cadeia de suprimentos afetando todos os fornecedores em uma região pode forçar uma empresa a interromper a produção. Um aumento vertiginoso dos custos ou uma guerra comercial pode significar o cancelamento ou reequipamento das linhas de produtos e decepcionar os clientes.

Os concorrentes com uma estratégia JIC são mais resistentes a esses choques no sistema.

Principais vantagens

• Por precaução, é um processo tradicional de gerenciamento de estoque anterior às modernas cadeias de suprimentos globais.
• Bem a tempo, empurrou gradualmente para fora o JIC na segunda metade dos 20 ^º século.
• Embora o JIT ainda seja dominante, Choques recentes na cadeia de abastecimento global fizeram com que muitas empresas reexaminassem os benefícios de uma estratégia JIC modificada.

Como funciona o Just in Case (JIC)

As empresas que usam um sistema de estoque just-in-case estão sob menos pressão para prever a demanda do cliente ou largura de banda do fornecedor com margem de erro muito estreita e é mais comum em setores onde a demanda é altamente variável ou os fornecedores estão localizados em regiões ou dependem de matérias-primas propenso a instabilidade ou choques de oferta ou preços.

Uma estratégia de gerenciamento de estoque da JIC envolve o pedido proposital de mais estoque do que os planejadores esperam precisar e a produção de mais produtos do que os clientes prevêem. O estoque extra que essas empresas mantêm é conhecido como "estoque regulador" ou "estoque de segurança".

Não há uma fórmula definida para calcular quanto estoque de segurança uma empresa precisa para executar com sucesso o gerenciamento de estoque, caso necessário, mas existem algumas variáveis ​​cruciais a considerar:

• Demanda máxima: Quantos produtos uma empresa pode esperar vender em seu melhor dia de vendas?

• Prazo máximo de entrega: Qual foi o tempo mais longo que levou para fazer um novo pedido de novo estoque?

Em contraste, com uma estratégia JIT, um fabricante essencialmente passa as matérias-primas do recebimento à montagem. Um varejista direto ao consumidor que usa JIT tem modelos sofisticados de previsão para avaliar a demanda. Ambos visam produzir apenas os produtos que vão vender - não mais, não menos. Portanto, eles pedem apenas os materiais de que precisam para produzir produtos e não fazem novos pedidos até que atinjam o nível mínimo, também conhecido como nível par.

Por exemplo, uma empresa pode vender 25 widgets por dia em média, mas a demanda às vezes aumenta para 35 por dia. Enquanto isso, o prazo médio de entrega do fornecedor pode ser de 15 dias, mas o máximo é 20 dias. Com um modelo JIC, a empresa pode querer pedir estoque suficiente para cobrir o pior cenário - o fornecedor maximizou seu lead time, e a demanda do consumidor também é maximizada.

Por que o Just in Case (JIC) é importante?

O sistema de gerenciamento de estoque para o caso de precisar está recebendo uma nova aparência porque 2020 mostrou que os fornecedores não são tão à prova de balas, e as cadeias de suprimentos não são tão flexíveis, como se pensava anteriormente. As empresas podem calcular os números e decidir que o aumento dos custos de um modelo de estoque just-in-case pode oferecer uma vantagem competitiva.

Por exemplo, desastres recentes, incluindo a pandemia, expuseram gargalos emergentes na cadeia de abastecimento global. Quando regiões inteiras devem ser fechadas por semanas ou meses, as empresas não conseguem encontrar facilmente novos fornecedores. A base necessária para um relacionamento de backup pode não existir, e outros fornecedores regionais podem não atender aos requisitos do fabricante ou ser incapazes de conquistar novos clientes.

E, a temporada de furacões no Atlântico agora começa mais cedo, dura mais e produz tempestades de intensidade crescente que tornam mais difícil o transporte de mercadorias por mar, interromper as operações nos portos, aumente os prazos de entrega do fornecedor e torne mais arriscado aderir a uma abordagem JIT.

Além de desastres naturais, a turbulência internacional também ameaça a flexibilidade da cadeia de suprimentos. A guerra comercial entre a China e os Estados Unidos e a saída do Reino Unido da União Europeia são lembretes de que a livre circulação de mercadorias através das fronteiras não é um dado adquirido.

As empresas que buscam se proteger contra as forças da natureza ou da agitação política devem avaliar uma estratégia de gerenciamento de estoque para o caso de precisar. Mesmo níveis modestos de estoque regulador podem atuar como uma rede de segurança inestimável para os fabricantes sem sobrecarregar os orçamentos.

Vantagens do JIC

As vantagens do JIC são mais óbvias para empresas cautelosas quanto ao futuro ou cujas circunstâncias o tornem desafiadoras para a previsão da demanda do consumidor.

Essas vantagens incluem:

• Agilidade: Se um fornecedor repentinamente não puder atender a um pedido, se os prazos de entrega aumentarem inesperadamente, se a demanda do cliente aumentar ou os fabricantes encontrarem quaisquer outros desafios de gerenciamento de distribuição, o fabricante pode ajustar rapidamente sem se esforçar para adquirir estoque adicional.

• Escala: As empresas que praticam JIC podem ter custos de armazenamento mais altos, mas eles podem ser capazes de custear essas despesas ganhando descontos em pedidos em grandes quantidades e se beneficiando da consistência do produto.

• Satisfação do cliente: A ruptura de estoque é ruim para a empresa e para o cliente. Eles também são um dreno na equipe, que agora deve se esforçar para responder às reclamações e processar pedidos pendentes.

• Eficiência: Existem custos associados ao pedido de estoque - envio, Alfândega, impostos e muito mais. Há também o esforço manual de preencher formulários e lutar com os sistemas de pedidos. Com JIC, as empresas pedem ações com menos frequência, portanto, essas atividades ocupam menos tempo e dinheiro.

• Marketing: Ao produzir mais de alguns produtos populares do que planejam precisar, as empresas podem angariar negócios enviando amostras, criação de displays na loja, empacotamento e outras promoções.

Desvantagens do JIC

Mesmo com as reduções de preço proporcionadas por pedidos em massa, just-in-case geralmente é mais caro e menos eficiente do que outros métodos de controle de estoque.

• Congestionamento: As empresas que usam o sistema de estoque just-in-case precisam de depósitos maiores. A menos que eles possam construir ou alugar espaço adicional, os funcionários enfrentarão condições restritas que podem impedir a eficiência.

• Redução e deterioração do estoque: Pedir mais estoque significa mantê-lo por mais tempo. Isso significa que há uma chance maior de o estoque ficar danificado ou obsoleto antes que possa ser usado ou vendido. Isso significa que a empresa pode perder dinheiro com estoque inutilizável ou produtos acabados.

• Fluxo de caixa: Mesmo com descontos em massa, tamanhos de pedidos maiores custam mais dinheiro. As empresas menores podem ser incapazes de sustentar os volumes de pedidos necessários.

• Inflexibilidade: O que acontecerá se uma empresa tiver um grande estoque de produtos e os clientes de repente não quiserem mais esses itens? As estratégias just-in-case tornam mais difícil e caro para as empresas girar nessas circunstâncias.

• Controle de qualidade: Finalmente, se uma empresa se compromete com uma grande execução de produção e, em seguida, descobre falhas ou erros após o fato, ele pode ser sobrecarregado com um estoque de mercadorias que não podem ser vendidas sem modificação - ou mesmo assim.

Exemplos de Just in Case (JIC)

Organizações que usam um modelo de inventário just-in-case hoje geralmente o fazem aumentando seletivamente seus níveis de estoque de segurança ou mudando os pontos de reabastecimento, formalmente ou como guerrilha, com gerentes remexendo estoque extra com base em cálculos, experiência ou simplesmente um pressentimento.

Digamos que a Continental D-Ride, um fabricante fictício e vendedor de RVs personalizados, precisa calcular um nível de estoque de segurança ideal para o tecido usado para estofar assentos internos e criar toldos. O departamento de montagem usa cerca de 75 metros de sol personalizado, material resistente a manchas e água por dia, embora eles tenham percorrido 100 jardas ao fazer um pedido especial.

Demora cerca de cinco dias para um novo pedido desse material chegar, embora isso possa se estender por duas semanas quando o fabricante dos EUA tem atrasos no recebimento dos produtos químicos necessários para tratar o tecido, que vêm do exterior.

O gerente do piso de montagem do RV vê que o clima da primavera está previsto para chegar mais cedo e, com base em anos de experiência, prevê um aumento nos pedidos. Mas os fundadores da Continental D-Ride, ciente da popularidade do JIT e procurando maximizar a liquidez, exigiram um cálculo de estoque de segurança padrão:

Estoque de segurança = (uso diário máximo - uso diário médio) x lead time

Portanto, o nível de estoque de segurança oficialmente designado é 25 x 5, ou 125 jardas.

A Continental D-Ride usa esta fórmula para calcular seu ponto de reabastecimento (ROP):

Ponto de novo pedido = (número de unidades usadas diariamente x número de dias de lead time) + número de unidades de estoque de segurança

Em um modelo JIT, a empresa pode calcular isso desta forma:

ROP = (75 x 5) + 125 =500

Quando o estoque cai abaixo de 500 jardas, a empresa chega ao ponto oficial de reabastecimento.

Como o pedido é em grande parte um processo manual e a Continental D-Ride opera em planilhas, os gerentes regularmente criam "preenchimento" e iniciam os pedidos antes do ROP designado, ou em excesso dos volumes de novo pedido esperados. Assim, a estratégia JIT que os proprietários criaram para maximizar o fluxo de caixa e evitar que o chão de montagem se tornasse muito confuso é um modelo JIC de fato.

Isso pode funcionar a favor da empresa se os pedidos de fato aumentarem - ou pode levar à incapacidade de investir em outros materiais necessários, trabalho ou maquinaria.

Uma estratégia melhor é implementar um software que possa ajudar na previsão e gerenciamento da cadeia de suprimentos, e para os proprietários e gerentes de chão de fábrica se sentarem e concordarem sobre uma estratégia JIC em certas áreas do negócio onde as cadeias de suprimentos são frágeis.

Estoque Just in Case (JIC) com software

Uma vantagem do JIC é que as empresas não precisam se comprometer irrevogavelmente com ele ou para todos os produtos, ou mesmo parte. As empresas podem aumentar o tamanho de seus estoques reguladores se preverem a incerteza da cadeia de suprimentos ou o aumento da demanda e reduzir esses estoques em tempos de relativa estabilidade. A dificuldade reside principalmente na análise:qual volume de estoque de segurança eles devem solicitar, e quando eles devem fazer o pedido?

As empresas que usam software de gerenciamento de inventário moderno podem desfrutar dos benefícios de um sistema de inventário just-in-case, minimizando suas desvantagens. Os gerentes de instalações podem definir níveis de estoque preferenciais para reabastecimento automático e rastrear suprimentos em vários locais - recursos de gerenciamento de estoque críticos para empresas que usam vários depósitos ou montadoras ou fazem abastecimento em locais de varejo.

Com recursos adicionais, como análises avançadas e alocação automatizada de depósitos, os usuários podem maximizar suas eficiências sob uma estratégia just-in-case.

Embora o uso do modelo de inventário do tipo just-in-case tenha diminuído ao longo dos anos - pelo menos oficialmente - a pandemia e mais incertezas globais estão levando muitas empresas a dar uma segunda olhada no JIC como uma forma de proteger suas apostas.

Ao combinar JIC com software de previsão e gerenciamento de inventário, varejistas e fabricantes podem obter o melhor dos dois mundos:seguro contra uma cadeia de suprimentos imprevisível pelo menor custo adicional em relação ao JIT.

Perguntas frequentes do Just in Case (JIC)

P:O que é inventário just-in-case?

UMA: Just-in-case é um modelo de gerenciamento de estoque no qual as empresas pedem mais matéria-prima do que precisam e / ou produzem mais produtos do que esperam vender. Essa segurança, ou buffer, ações ajudam as empresas a se protegerem de certos riscos, incluindo picos na demanda do cliente ou interrupções inesperadas da cadeia de suprimentos. Contudo, existem custos associados, quanto ao armazenamento, e perigos, como que os itens ficarão danificados ou obsoletos. Além disso, o dinheiro está preso em estoque e indisponível para outros investimentos.

P:Qual é o conceito de JIT?

UMA: Just-in-time (JIT) contrasta com just-in-case (JIC) em que as empresas que adotam uma estratégia JIT se esforçam para manter o mínimo de estoque possível, com estoque mínimo de buffer. Idealmente, eles produzem apenas o estoque que esperam vender e começam a usar peças e matérias-primas assim que são entregues. Contudo, como com JIC, existem riscos. Se os materiais necessários não chegarem, as linhas de montagem podem ficar paradas, e os pedidos dos clientes podem atrasar.

P:Qual é a diferença entre JIT e JIC?

UMA: Os modelos just-in-time (JIT) e just-in-case (JIC) oferecem vantagens e desvantagens distintas. Com JIC, as empresas são mais resistentes a choques na cadeia de suprimentos e picos de demanda, mas eles gastam mais com armazenamento e têm maior risco de obsolescência. Enquanto isso, Os praticantes de JIT têm custos de estoque mais baixos e podem girar mais rápido - se a demanda do cliente mudar, eles podem começar a fabricar produtos diferentes assim que puderem reequipar. Contudo, eles são muito mais vulneráveis ​​a falhas na cadeia de abastecimento.

P:Quem pode ter sucesso com o inventário JIT?

UMA: As empresas capazes de prever a demanda do cliente com alta precisão e que construíram redes de fornecedores resilientes podem prosperar com os métodos de controle de estoque JIT. A indústria automobilística, onde o JIT começou, é um excelente exemplo. Os fabricantes de automóveis sempre sabem quantos carros produzir, porque as concessionárias devem fazer o pedido com antecedência. Eles também trabalham com centenas de fornecedores OEM que são auditados continuamente para garantir alta confiabilidade. Portanto, O JIT é o modelo ideal para indústrias com alta certeza em relação à demanda e ao fornecimento.