O que é separação em lote? Como funciona,

As operações de armazém procuram continuamente reduzir os custos operacionais e aumentar o rendimento. Uma etapa que não pode ser negligenciada na busca por esses objetivos é o processo de seleção, porque quanto mais tempo leva para atender um pedido, menos lucrativo é esse pedido.

A separação de lotes é uma metodologia de separação de pedidos que, quando implementado corretamente, melhora a eficiência da coleta, agrupando vários pedidos semelhantes em uma instrução de coleta.

O que é separação em lote?

Coleta de lote, também chamado de lote ou coleta de vários pedidos, é um método de separação de pedidos em que os selecionadores coletam itens simultaneamente para vários pedidos. A coleta de lote é geralmente mais rápida do que outras estratégias de coleta - como coleta de pedido único, em que os selecionadores atendem a um pedido por vez - porque isso reduz o tempo de viagem ao depósito. Os selecionadores relatam que caminham até 16 quilômetros por dia para realizar seu trabalho, mas a separação em lote elimina a necessidade de revisitar repetidamente o mesmo local de separação várias vezes em um turno enquanto atendem aos pedidos, reduzindo significativamente o tempo de viagem.

Seleção de lote x seleção de onda

Na separação em lote, um único selecionador seleciona um lote de pedidos ao mesmo tempo. O objetivo é criar um caminho de seleção ideal que evite que os selecionadores visitem o mesmo local do item várias vezes ao atender a vários pedidos.

Na seleção de ondas, os gerentes de armazém programam janelas de separação - ou ondas - ao longo do dia. A meta Pedidos são enviados para atendimento com base no que eles contêm, de modo que pedidos semelhantes possam ser atendidos juntos; é como um passo além da seleção de lote.

Seleção de lote vs. zona

A separação por zona é outra forma popular de aumentar a eficiência da separação de pedidos. Na separação em lote, um único selecionador geralmente atenderá vários pedidos na íntegra. Na separação de zona, um único pedido é dividido entre vários selecionadores que selecionam itens diferentes no pedido que estão localizados em uma área (ou zona) semelhante no depósito. Cada selecionador é atribuído a uma zona no depósito e seleciona apenas SKUs dessa zona. Depois que o selecionador coleta os SKUs necessários de seu lote, eles podem colocá-lo em uma sacola e passá-lo para a próxima zona até que todo o pedido seja escolhido.

Como separação em lote, a separação por zona pode aumentar a eficiência da separação, reduzindo o tempo de viagem. Contudo, a separação por zona não requer que os pedidos sejam agrupados. Isso torna a seleção por zona uma opção melhor para empresas que não lidam regularmente com pedidos semelhantes. Mas, dependendo das necessidades de separação de um armazém, separação de zona pode ser combinada com outras estratégias de separação, como pegar onda, separação em lote ou ambos.

Seleção de lote explicada

Os lotes geralmente consistem em cerca de oito a 20 pedidos semelhantes que são consolidados em uma única lista de seleção. Os pedidos agrupados geralmente têm vários dos mesmos itens ou até mesmo caminhos de coleta extremamente semelhantes. Para estabelecer o agrupamento de lote ideal e rotas de seleção, é importante usar um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) e um sistema de gerenciamento de pedidos (OMS). O WMS e o OMS podem analisar pedidos e o layout de seu depósito específico para criar planos de coleta que minimizam o tempo de viagem, resultando em mais tempo gasto na colheita e menos tempo na caminhada.

A separação de lotes pode ser altamente produtiva porque os trabalhadores podem escolher muitos SKUs para vários pedidos em uma viagem, ao invés de separar, viagens repetidas em todo o armazém. Adicionalmente, agrupar seleções significa que menos pessoas estão se movendo pelos corredores do depósito ao mesmo tempo. Isso leva a menos gargalos, permitindo que os trabalhadores cheguem a seus destinos mais rapidamente. O pedido precisa então ser classificado nas áreas de embalagem em suas caixas adequadas.

Como funciona a separação em lote?

Com um WMS ou OMS instalado para determinar os lotes ideais e mapear as rotas de separação, a separação em lote é um processo bastante simples. Funciona assim:

1. Crie listas de seleção. Um WMS ou OMS geralmente gera uma lista consolidada com SKU (s), quantidades e locais de armazenamento de estoque. As listas de seleção podem ser criadas manualmente, mas um WMS ou OMS pode fazer lotes de pedidos semelhantes automaticamente - como aqueles que abrangem muitos dos mesmos SKUs ou exigem caminhos de coleta semelhantes - para simplificar as operações de coleta e reduzir o tempo de viagem.

2. Atribua e prepare selecionadores. Os selecionadores recebem sua lista de seleção e reúnem todos os equipamentos necessários para concluir cada pedido, como bolsas, carrinhos e scanners móveis. Algumas operações podem usar tecnologia adicional, como fones de ouvido de seleção por voz, que direcionam o selecionador para a localização de cada item incluído em um pedido.

3. Escolha os itens. Existem várias maneiras de os selecionadores coletarem itens, geralmente depende das necessidades do negócio. Alguns armazéns podem fazer com que os selecionadores empurrem um carrinho que contém várias pequenas caixas discretas para cada pedido, enquanto outros podem fazer com que os funcionários colham diretamente nas caixas de remessa. Outros podem compilar todos os SKUs em uma única caixa que é enviada para a equipe de embalagem para ser classificada e preparada para envio. Independentemente do método, os selecionadores seguem suas listas de seleção de acordo com o caminho traçado, com foco em um SKU por vez. Os funcionários costumam usar leitores de código de barras móveis para rastrear quando eles escolhem cada item e sua quantidade necessária.

4. Embale e envie os pedidos. Se os pedidos não foram classificados e embalados em contêineres durante o processo de separação, os itens selecionados são enviados para classificadores que separam os itens em seus respectivos pedidos. Os pedidos são então devidamente embalados e preparados para envio. Enquanto isso, o selecionador começa a escolher seu próximo lote.

Benefícios da seleção em lote

Rápido, a coleta precisa é importante não apenas para simplificar as operações de atendimento de pedidos, mas para o sucesso de longo prazo de uma empresa. Quando os clientes recebem pedidos precisos rapidamente, eles têm mais probabilidade de ficar satisfeitos e se tornarem compradores leais.

Muitas operações de armazém podem se beneficiar da separação em lote porque:

1. É mais eficiente. Em comparação com outras estratégias de seleção de pedidos, como separação de pedido único, a separação em lote é mais eficiente porque os trabalhadores podem coletar itens para vários pedidos ao mesmo tempo, em vez de revisitar o mesmo local de armazenamento várias vezes em um turno.

2. Ele permite taxas de separação mais rápidas. Além de poder escolher vários itens de uma vez, a separação em lote ajuda a prevenir a separação esporádica. Isso geralmente se traduz em menos selecionadores navegando nos corredores do armazém a qualquer momento, reduzindo gargalos e ajudando a equipe a chegar ao próximo local de escolha com mais rapidez.

3. Reduz o tempo de viagem. Com rotas de separação definidas que visam maximizar cada etapa realizada, os selecionadores podem evitar retroceder ou repetir o mesmo caminho de seleção várias vezes em qualquer turno. Isso pode reduzir muito o tempo de viagem, melhorando a eficiência da coleta.

4. Coloca menos estresse na força de trabalho. A separação de lotes pode reduzir o tempo gasto no depósito, tornando o trabalho menos oneroso fisicamente para os trabalhadores. E como os selecionadores se concentram em um SKU por vez, pode ser mais fácil se concentrar no que está diante deles, minimizando a fadiga mental e aumentando a precisão.

Exemplos de seleção de lote

Para entender melhor o processo de separação em lote, pode ser útil considerar um exemplo. Imagine três pedidos de clientes que precisam ser selecionados:

Cliente A

• 40 pacotes de pilhas AAA
• 20 unidades de luzes LED de fio de cobre
• 12 plantadores de jardim

Cliente B

• 20 pacotes de pilhas AAA
• 10 plantadores de jardim
• 5 colheres de pedreiro

Cliente C

• 10 pacotes de pilhas AAA
• 5 unidades de luzes LED de fio de cobre

Em vez de escolher o pedido de cada cliente individualmente antes de prosseguir para o próximo, um funcionário do depósito que usa a separação em lote pode primeiro pegar todos os 70 pacotes de baterias AAA para todos os clientes e colocá-los em uma bolsa designada em um carrinho de empurrar. Próximo, o selecionador coleta todas as 25 unidades de luzes LED de fio de cobre e as coloca em outra sacola no mesmo carrinho. Em seguida, o selecionador coleta as cinco espátulas manuais para o cliente B e as coloca em outra caixa.

Antes de escolher os plantadores de jardim para os clientes A e B - que são grandes e não cabem no carrinho - o colhedor traz todas as baterias, Luzes LED e espátulas para a área de triagem. Finalmente, o selecionador usa um porta-paletes para coletar todos os 22 plantadores de jardim em um palete e os leva para a área de classificação para serem classificados e embalados para transporte com as outras mercadorias.

Estudo de caso de seleção de lote

A separação de lotes pode reduzir significativamente os custos quando implementada corretamente. Leva, por exemplo, uma farmácia familiar fictícia com um depósito central que distribui itens para suas 50 lojas de varejo no noroeste do Pacífico.

Depois que a empresa abriu 15 novos locais, seu centro de distribuição lutava para atender à demanda. Dada a escala relativamente pequena da empresa, optou por reavaliar suas estratégias de separação de pedidos antes de incorporar a robótica e outros processos automatizados. Depois de alguma análise, os gerentes de armazém reconheceram que a separação de um único pedido não era mais sustentável, especialmente porque cada local de varejo geralmente pedia os mesmos tipos de itens, então mudou para separação em lote. Para cada turno, os gerentes usavam seu WMS para estabelecer lotes de pedidos e rotas de coleta ideais que permitiam aos trabalhadores selecionar vários pedidos de uma vez, em vez de fazer viagens semelhantes repetidamente em todo o depósito.

Em última análise, a farmácia conseguiu reduzir o tempo de viagem do trabalhador em 55% e aumentar a taxa de coleta em 40%. E, apesar do aumento das demandas, os ganhos de produtividade permitiram à empresa reduzir os custos com mão-de-obra em 15%.

Seleção de lote e automação

Embora a separação em lote possa melhorar a precisão e a velocidade por conta própria, sistemas automatizados que usam módulos robóticos ou semirobóticos podem aprimorar os recursos de separação e otimizar ainda mais o processo de separação. Aqui estão alguns tipos de sistemas de automação de armazém que podem ser aplicados à separação em lote:

• Robôs , como robôs colaborativos (“cobots”) e robôs móveis autônomos (AMRs), aprimore o processo de separação manual trabalhando em colaboração com os funcionários. Os Cobots geralmente auxiliam os selecionadores, ajudando-os a navegar até o próximo local de separação e fornecendo outras informações importantes de separação, como quantidades de SKU. Ou, eles podem carregar caixas ou bolsas para o selecionador. AMRs podem navegar de forma autônoma no armazém e lidar com tarefas como classificação ou transporte de estoque do ponto A ao ponto B.

• Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS / RS) pode coletar itens automaticamente sob demanda. Embora haja uma variedade de sistemas AS / RS disponíveis, módulos de elevação vertical (VLMs) são particularmente úteis para separação de lotes. Essas unidades de armazenamento atuam essencialmente como uma máquina de venda automática em escala industrial; bandejas de prateleiras são montadas dentro de um elevador de coleta localizado centralmente. Dirigido por software, o usuário pode inserir os itens que eles precisam acessar, e o VLM entrega a respectiva prateleira ao operador em um ponto de acesso.

• Carrinhos de coleta em lote automatizados usar software para otimizar as rotas de escolha com base na localização física em tempo real do carrinho. O próprio carrinho tem um computador e uma interface visual para que os selecionadores possam consultar suas listas de seleção, e o carrinho normalmente pode conter várias caixas ou bolsas discretas. Os carrinhos de coleta de lote automatizados podem aumentar a eficiência ao localizar pedidos de coleta única próximos que podem ser facilmente coletados durante outra coleta de lote com vários pedidos atribuídos.

Otimize a coleta de lotes com tecnologia

Como mencionado anteriormente, os benefícios da separação em lote podem ser ainda mais aprimorados com o uso de um OMS, WMS e ferramentas de gerenciamento de estoque. Por exemplo, um sistema de gerenciamento de pedidos pode gerenciar automaticamente o ciclo de vida de um pedido, desde o momento em que um pedido é feito até o momento em que é entregue. O OMS pode pegar os dados do pedido para automatizar o processamento do pedido, eliminando assim os processos manuais que podem criar gargalos e levar ao erro humano, tornando mais fácil atender pedidos com rapidez e precisão.

Enquanto isso, um sistema de gerenciamento de armazém pode gerenciar automaticamente todos os recursos do centro de distribuição. Um WMS pode ajudar as empresas a controlar a organização do armazém, locais de armazenamento e estoque. Ele também pode ajudar a evitar o excesso de estoque e rupturas e ser vinculado a tecnologias de armazenamento, como leitores de código de barras, para que os selecionadores possam confirmar facilmente quando eles escolheram os pedidos. O que mais, um WMS pode usar dados para gerenciar melhor as tarefas de warehouse, como a criação de estratégias de separação ideais com base em tipos de pedidos típicos e layout de depósito.

Adicionalmente, O software de gerenciamento de estoque também pode melhorar a eficiência da seleção de pedidos porque fornece uma visão geral em tempo real do estoque. Isso pode ser particularmente útil em depósitos com produtos de movimentação rápida que muitas vezes precisam ser reabastecidos. Qualquer tempo gasto esperando que os SKUs sejam reabastecidos é tempo perdido e os pedidos que demoram mais para serem enviados. As ferramentas de gerenciamento de estoque podem acompanhar quais produtos precisam ser reabastecidos e quando, para que os selecionadores nunca tenham que esperar para atender aos pedidos.

Ao permitir que os selecionadores de pedidos escolham vários itens para vários pedidos ao mesmo tempo, a separação de lotes é uma forma de os armazéns e centros de distribuição atenderem aos pedidos de maneira eficiente. Combinado com automação e software como um WMS ou OMS, o processo de separação de pedidos pode ser otimizado ainda mais e ajudar as empresas a fazerem os pedidos aos clientes com maior rapidez e precisão.

Perguntas frequentes sobre a escolha de lote

Quais são os custos e benefícios da separação em lote?

O custo da separação em lote pode variar com base na tecnologia e na complexidade do sistema de separação. Os sistemas básicos podem usar um sistema de gerenciamento de pedidos (OMS) para gerar listas de separação que aparecem em dispositivos móveis de separação. Outros podem levar a tecnologia um passo adiante para incorporar leitores de código de barras, sistemas pick-to-light ou sistemas de picking por voz. Os mais elaborados - e geralmente mais caros - sistemas de separação em lote incorporam automação e robótica.

Qual é o método de seleção de zona?

Com separação de zona, um pedido é dividido entre vários selecionadores, cada um escolhendo itens diferentes em um único pedido. Cada selecionador é atribuído a uma zona de separação e seleciona apenas os SKUs dentro de sua zona. A separação de zonas diminui o tempo de viagem e pode evitar gargalos nos corredores. Ao contrário da separação em lote, a separação por zona não requer os mesmos tipos de itens a serem pedidos. Contudo, pode ser difícil distribuir equitativamente a carga de trabalho porque nem todos os pedidos exigirão itens de cada zona.

O que é separação em um depósito?

Picking é o ato de selecionar produtos em preparação para o envio. Funcionários chamados de “selecionadores” localizam, selecione e conte os itens necessários para atender os pedidos antes de entregá-los na área de embalagem e envio. Existem várias metodologias para agilizar esse processo, incluindo coleta de lote.

Como você calcula a precisão da coleta de pedidos?

As empresas podem calcular a precisão da seleção de pedidos determinando o número de pedidos que são separados por completo e comparando-os com os pedidos que foram selecionados rapidamente, compactado ou mal escolhido. A fórmula é:

Precisão na coleta de pedidos = (Número de pedidos selecionados com precisão / Número total de pedidos selecionados) x 100