Guia de gerenciamento de estoque de armazém:práticas recomendadas,

Estudos de caso, e conselhos de especialistas

Uma gestão de inventário de armazém forte pode significar a diferença entre o seu negócio ganhar e perder dinheiro. Neste artigo, aprenda as melhores práticas e dicas dos principais especialistas para melhorar a precisão e a eficiência do gerenciamento de estoque.

Nesta página você encontrará:

• Sistema de gerenciamento de armazém vs. sistema de gerenciamento de estoque
• Melhores práticas na gestão de estoque de armazém
• Estudos de caso em gestão de estoque de armazém
• Como escolher o software de gerenciamento de estoque do armazém

O que é gerenciamento de estoque de armazém?

O gerenciamento de estoque de armazém é o processo que as empresas usam para organizar, rastrear e manusear mercadorias em seus armazéns. Esses bens podem incluir matérias-primas, produtos acabados e itens em produção.

Fabricantes, atacadistas, distribuidores, varejistas e vendedores de comércio eletrônico precisam de um gerenciamento poderoso de estoque de depósito para satisfazer os clientes e impulsionar o crescimento. O estoque frequentemente conta entre os ativos físicos mais valiosos no balanço patrimonial de uma empresa e representa um comprometimento significativo de capital de giro.

Uma regra geral aceita é que 90% do estoque está estacionário a qualquer momento, com o restante em trânsito.

O gerenciamento de estoque de depósito lida com mercadorias mantidas em depósitos e centros de distribuição. Alguns sistemas de gerenciamento de depósito também podem cobrir o estoque em almoxarifados ou nas prateleiras das lojas. Os produtos em trânsito também são tecnicamente parte do seu estoque de uma perspectiva legal e contábil se os termos de venda ditarem que a transferência de propriedade na entrega, mas nem sempre fazem parte dos sistemas de gerenciamento de estoque do armazém.

O gerenciamento de estoque de armazém eficaz garante precisão e eficiência na coleta e embalagem de pedidos, contando quantidades de estoque e localizações e projeções de quanto estoque você precisará no futuro. Essencialmente, você deseja ter a quantidade certa de produtos em mãos para atender às vendas, ao mesmo tempo em que faz uso eficiente do capital e evita o acúmulo excessivo.

O gerenciamento de estoque envolve vários processos, como:

• Recebendo mercadorias
• Manter uma contagem precisa do inventário
• Designando locais para itens
• Gerenciando pedidos
• Direcionamento de separação e embalagem
• Processamento de documentos, como faturas, conhecimentos de embarque e folhas de pedidos
• Tratamento de devoluções
• Auditoria de pedidos e estoques
• Analisando e prevendo o volume de negócios, exigir e reordenar

A gestão de inventário de armazém cai sob a égide da gestão de armazém, uma aplicação mais ampla que inclui outros aspectos da operação de armazéns, incluindo localização, design e operações.

Sistema de Gerenciamento de Armazém vs. Sistema de Gerenciamento de Estoque

O software de gerenciamento de estoque (IMS) rastreia e controla mercadorias físicas em pontos-chave da cadeia de suprimentos. Os sistemas de gerenciamento de depósito (WMS) são suítes de software abrangentes que às vezes também tratam de funções adicionais, como gerenciamento de mão de obra.

Os sistemas de gerenciamento de depósitos e estoques costumam se sobrepor. Muitos WMS incluem capacidade de gerenciamento de estoque, e muitos IMS têm o potencial de adicionar módulos com recursos normalmente considerados parte de um WMS. Mas podemos resumir amplamente as diferenças da seguinte forma:

Um WMS controla armazéns e todos os seus espaços, como caixas, prateleiras, quartos, armazenar, movimento de mercadorias e fluxos de trabalho. Um IMS é especializado em gerenciar e contar itens individuais ou SKUs mantidos nesses espaços e processos relacionados, como recebimento.

WMS são mais complexos e adicionam funções como produção e vendas. Os sistemas de gerenciamento de armazém podem criar e designar SKUs e apoiar kits, que é quando você combina vários SKUs em um pacote sob um novo SKU. Esses sistemas destinam-se a gerenciar e otimizar todos os aspectos da operação de um depósito ou de vários depósitos.

IMS são menos complicados e se concentram no manuseio de um produto físico. Os sistemas IMS são frequentemente usados ​​como soluções autônomas em organizações de pequeno a médio porte com uma gama limitada de produtos. Essas empresas não precisam da complexidade de um WMS. Um IMS rastreia as quantidades totais de estoque em uma área específica de um armazém, enquanto o WMS é mais granular e analisa as caixas ou compartimentos individuais.

O WMS pode localizar um item específico no depósito, enquanto o IMS geralmente só informa a quantidade de um SKU no depósito.

Os dois sistemas são semelhantes no sentido de que monitoram os níveis de produto e ajudam a gerenciar a coleta e embalagem de pedidos, envio e recebimento. A maioria dos WMS e alguns IMS podem rastrear e controlar o inventário de vários sites de comércio eletrônico online, mercados e pontos de venda físicos, então o estoque reflete todas as transações em todos os lugares, um fenômeno denominado venda omnicanal. A criação de buffers de quantidade para que você não exagere é mais comumente encontrada no WMS do que no IMS.

Algumas áreas específicas de suporte de gerenciamento de estoque incluem:

• Gerenciamento de tempo de espera
• Manutenção do buffer / estoque de segurança
• Cálculos e gerenciamento de custos de estoque
• Monitoramento de prazo de validade e validade
• Suporte de estoque em movimento
• Suporte multi-warehouse e integrações com contabilidade
• Planejamento de recursos empresariais (ERP)
• Comércio eletrônico
• Sistemas financeiros e análise de reordenamento, que recomenda o tempo e as quantidades para reposição

Saiba mais sobre os detalhes do gerenciamento de estoque lendo nosso “Guia Essencial para Controle de Estoque”.

Metodologias de gerenciamento de estoque de armazém

Diversas técnicas e metodologias ajudam a gerenciar os estoques de maneira mais eficaz. Todos procuram minimizar o custo de manutenção de estoque, simplifique as operações de warehouse e melhore sua capacidade de atender aos clientes.

Entre as metodologias estão:

Na hora certa:
Às vezes referido como JIT, este método é mais comum na fabricação. A abordagem visa ter materiais, componentes e mercadorias chegam às suas instalações ou local de produção exatamente quando você precisa deles. Este processo reduz a quantidade de estoque que você possui, economizando dinheiro e espaço.

Cross-Docking:
Outra estratégia de gerenciamento de estoque eficiente que é semelhante ao JIT. Assim que um produto chega, é enviado. O nome cross-docking vem da ideia de ter docas de recebimento e carregamento frente a frente com mercadorias transferidas de uma para outra.

Análise ABC:
Sob o chamado princípio de Pareto, 20% de seus produtos respondem por 80% de suas vendas. Em uma análise ABC, você classifica seus itens em três categorias:A para os mais vendidos (geralmente 20% de seu estoque), B para os vendedores médios (geralmente 30%) e C para os vendedores mais baixos (geralmente 50% do estoque). Você usa essas classificações para determinar coisas como onde localizar um item em sua instalação e a frequência de novos pedidos.

Método de duas bandejas:
Este método de controle de estoque raramente é usado hoje. Trata-se de manter seu estoque de trabalho de um item em uma caixa e reserva de estoque em um segundo. A quantidade no segundo compartimento é quanto você precisará durante o tempo de espera para reabastecimento. Você reordena assim que o compartimento de trabalho estiver vazio, e as substituições devem chegar antes de você usar tudo na segunda caixa. Essa técnica garante níveis de estoque adequados e remove as suposições das decisões de reordenamento.

Quantidade fixa do pedido:
Com este sistema, você pede uma quantidade definida de novo estoque quando o estoque disponível atinge um limite de reabastecimento previamente identificado. Este método de controle de estoque determina quanto pedir e quando fazê-lo. Normalmente combinado com monitoramento automatizado, este sistema reduz o potencial de erro humano, como alguém que esquece um pedido de reabastecimento.

Pedidos de período fixo:
Esta técnica de controle de estoque exige a colocação de pedidos em intervalos regulares, mas a quantidade irá variar sempre com base nas flutuações da demanda. Este método é altamente responsivo e adequado para uso com itens que possuem variabilidade significativa, como vendedores rápidos ou aqueles com oscilações sazonais na demanda.

Fornecedor de inventário gerenciado:
Com esta técnica, você fornece ao seu fornecedor informações sobre as tendências de vendas e políticas de negócios. O fornecedor então assume a responsabilidade de garantir que você tenha o valor do estoque combinado em mãos. Essa opção resulta em custos de aquisição reduzidos e elimina a necessidade de manter o estoque de segurança disponível.

Entrega direta:
Este método elimina a manutenção de estoque. Quando um cliente pede um item, você o compra de um fornecedor e o envia diretamente ao cliente. Seus custos indiretos caem drasticamente com esta abordagem, mas suas despesas de envio são maiores. Você também corre maiores riscos de falta de estoque, e o gerenciamento de fornecedores se torna mais complicado.

Desafios de gerenciamento de estoque de armazém

Como você viu, a gestão eficiente do estoque do armazém é complicada de executar. Entre os desafios mais urgentes está a complexidade de fornecer produtos rapidamente quando você tem vários canais de vendas, fazer malabarismos com demandas concorrentes de vários compradores e locais de loja e controlar as necessidades de seus clientes e funcionários.

Muitos gerentes de estoque dizem que o desafio de maior prioridade é obter precisão nas contagens de estoque. Esses números são necessários para produzir relatórios financeiros precisos e cumprir leis como a Lei Sarbanes-Oxley que rege as empresas públicas nos Estados Unidos.

Mas o inventário preciso também é fundamental para a saúde financeira de uma empresa. Mantenha muito pouco estoque, e você perderá vendas para seus concorrentes quando não puder atender à demanda do cliente. Mas mantenha muito estoque, e sua lucratividade sofre porque você amarra capital de forma improdutiva, ocupar muitos imóveis, perca oportunidades e pode até ter que cortar seus preços.

A precisão do estoque afeta sua capacidade de atender aos pedidos dos clientes e maximizar os lucros. Se você acha que tem um item que não tem, você pode aceitar um pedido de cliente que não pode atender. Se você não acredita que tem um item que tem, você pode pedir mais do que precisa. De forma similar, você precisa saber onde cada item está porque a pesquisa pode atrasar um pedido ou fazer com que você o cancele.

Determinar quanto estoque é na medida é complicado. As tendências históricas podem oferecer um parâmetro. Ainda, há uma interação complexa de outras variáveis ​​em ação também. Isso inclui a demanda flutuante, comportamento do concorrente, perecibilidade do produto, inovação, duração do ciclo de vendas, sazonalidade, tempo de fabricação e tendências da indústria.

Se você fabrica guarda-sóis, é bem provável que você deseje manter menos estoque no inverno do que no verão. Mas imagine como esse cálculo fica muito mais complicado se você produzir um equipamento de perfuração de petróleo que leva meses para ser construído e a demanda dos projetos de exploração varia com o preço do petróleo, o ritmo das descobertas, mudanças regulatórias e outros fatores. O gerenciamento de estoque de armazém habilidoso pode fazer uma diferença crítica em sua lucratividade.

Benefícios de gerenciamento de estoque de armazém

Os benefícios de um forte gerenciamento de estoque incluem melhor produtividade; colheita mais rápida; economia de tempo, dinheiro e trabalho; maior precisão nos pedidos e contagens de estoque; perdas diminuídas; trabalhadores mais satisfeitos; operações sem problemas e sucesso omnicanal.

Aplicar a tecnologia aos desafios de gerenciamento de estoque de armazém aborda muitas ineficiências, Incluindo:

Escolhas erradas e remessas perdidas:
Erros na separação de estoque devido a erro humano podem custar caro para um depósito em tempo perdido. Quando um armazém envia esses itens, fica ainda mais caro com remessas devolvidas, perda da confiança do cliente e pedidos apressados. O software pode ajudar a eliminar a maioria, se não todos esses erros com código de barras, Códigos QR e outras tecnologias de sensor, bem como gerenciamento de bin, garantindo que a equipe do armazém extraia o estoque certo na hora certa, independentemente do treinamento.

Erros de contagem:
As verificações de inventário anuais ou semestrais, em que toda a equipe se reúne para revisar o inventário por meio de contagens manuais ou físicas, precisam se tornar uma coisa do passado. Fazer essas contagens manualmente apresenta a chance de erros. E o que acontece no resto do ano? As empresas estão satisfeitas em ter uma contagem precisa do estoque apenas parte do tempo? O uso de sistemas automatizados com scanners que armazenam dados centralmente e atualizações em tempo real garante contagens precisas e elimina custos administrativos adicionais e ineficiências.

Seleção manual:
Uma das despesas mais significativas de qualquer depósito é a equipe. O software de gerenciamento de estoque está bem equipado para resolver isso. Pacotes de software modernos podem informar a equipe não apenas sobre a localização do estoque, mas também sobre o melhor caminho a seguir ao puxar vários pedidos. Armado com esta informação, o pessoal do depósito pode trabalhar mais em menos tempo. Adicionalmente, quando ocorre a rotatividade, não leva meses para os novos membros da equipe entenderem o layout do armazém e a localização dos itens.

Excesso / estoque insuficiente:
Os armazéns enfrentam o dilema de quanto estoque manter em mãos. Carregam muito estoque, e seu capital está amarrado em produtos que não estão vendendo. Além disso, existem custos para armazenar e gerenciar esse estoque, particularmente itens com vida útil limitada. Carregue muito pouco, Contudo, e a empresa corre o risco de falta de estoque e de incapacidade de atender à demanda do cliente. Sistemas modernos de gerenciamento de estoque, particularmente aqueles fortemente integrados ao sistema ERP, pode ajudar com previsão e planejamento de demanda, garantindo que a quantidade perfeita de estoque esteja disponível. Os avanços na inteligência artificial (IA) podem, eventualmente, ajudar as empresas a contabilizar circunstâncias previamente imprevistas com base em coisas como o clima, demanda do cliente ou qualquer variedade de eventos que podem impactar a demanda do produto.

Reconciliando remessas de entrada:
Muitos armazéns ainda dependem de processos manuais para contar e reconciliar as remessas recebidas, que pode ser sujeito a erros e caro. Leitores de código de barras e outros sensores ligados a um sistema de gerenciamento de armazém não apenas reduzem esses erros, mas também criam melhores condições de trabalho para os funcionários, levando a uma maior lealdade dos funcionários e menos rotatividade e treinamento.

O que é o controle de estoque de gerenciamento de armazém?

O controle de estoque de gerenciamento de armazém ajuda você a obter lucro máximo com um mínimo de investimento em estoque, sem prejudicar a satisfação do cliente. O segredo é ter a quantidade certa de estoque disponível. Produtos de movimento lento podem ser mantidos em relativamente poucas unidades, enquanto os vendedores rápidos terão mais estoque.

O controle de estoque eficiente pode ter um grande impacto em sua lucratividade. De acordo com o Federal Reserve Bank de St. Louis, Os varejistas dos EUA estão mantendo $ 1,44 em estoque para cada $ 1 em vendas. O 1, 000 maiores empresas não financeiras têm uma média de 51 dias de estoque disponível, de acordo com uma análise do The Hackett Group.

Para alcançar o controle de estoque ideal em seu armazém, você precisa saber quando repor os suprimentos e por quanto, monitore o giro e a vida útil e tenha uma contabilidade precisa e atualizada do estoque.

Manipulação de estoque físico na gestão de armazém

Lidar com o estoque físico é um foco essencial para a gestão do armazém, e os objetivos principais são saber exatamente quanto de cada item de estoque você tem em mãos e onde encontrá-lo. As melhores práticas incluem técnicas de rastreamento e contagem de estoque.

David Altemir, Presidente da Altemir Consulting, diz que a precisão na localização de estoque é fundamental.

“Certifique-se de que os itens estejam localizados corretamente em seu sistema de gerenciamento de armazém após o recebimento, " ele recomenda.

“Ter um conjunto sólido de locais físicos de depósito definidos no sistema, junto com a garantia de que os recibos de compra sejam negociados com precisão, evitará a percepção de escassez de material e ajustes de estoque desnecessários porque os itens não puderam ser fisicamente localizados. ”

Rotular tudo:
Use scanners, códigos de barra, Etiquetas RFID, Códigos QR, Etiquetas NFC ou outros sistemas para controlar o estoque, equipamentos e locais. Empregue SKUs para identificar itens. Essas ferramentas ajudarão em seus esforços para atender aos pedidos de forma eficiente e manter contagens precisas de estoque.

Monitore constantemente:
Os especialistas em depósitos afirmam que o uso de rastreamento fixo e móvel é importante para a eficiência do estoque. O rastreamento fixo é o monitoramento contínuo de ativos, como maquinário de fabricação ou equipamento de atendimento de pedidos, para localização e condição. Monitores móveis de rastreamento onde cada produto ou unidade de estoque está, quantos você tem e quais precisam ser reordenados.

Empregar contagem de ciclos:
Embora muitas empresas façam um inventário físico completo uma vez por ano, os profissionais defendem um método chamado contagem cíclica. Este processo envolve a contagem de parte do seu estoque em uma base rotativa para que, ao longo de um determinado período, você terá contado tudo e verificado com seus registros. Programe a contagem física com antecedência.

Alguns especialistas recomendam contar todos os produtos pelo menos uma vez por trimestre; outros sugerem que se concentre em 20% do seu estoque que é responsável pela maioria das vendas ou lucros. Você também pode fazer uma amostragem aleatória.

Na realidade, sua abordagem depende de recursos, como quantas pessoas estão disponíveis para se dedicar à tarefa. Se possível, usar uma equipe consistente de pessoas treinadas a cada vez, e certifique-se de que eles não sejam membros da equipe que possam criar erros de entrada. De outra forma, eles terão um interesse em encobrir imprecisões. Faça com que duas pessoas contem cada item, e compare suas contagens para precisão. Publique contagens para manter o estoque sob controle.

Se você encontrar erros, tente determinar a causa para que você possa melhorar seus processos. Lembre-se de que você não precisa necessariamente tocar cada item fisicamente. Para peças minúsculas, por exemplo, você poderia pesá-los.

Faça a contagem cíclica quando a separação do pedido não estiver ativa e você tiver contabilizado todo o envio e recebimento. Por último, qualquer sistema que você usar para alternar entre os itens de estoque, ficar com o mesmo padrão. Quanto mais frequentemente você faz sua contagem, mais preciso será.

Não se esqueça dos itens no Limbo:
As contagens de inventário perdem sua utilidade se você ignorar os itens no limbo, tais como mercadorias em sua doca de recebimento que ainda não foram processadas e não estão refletidas em suas contagens. De forma similar, as devoluções são freqüentemente jogadas juntas em uma lixeira para classificação posterior. Mas se você não os digitalizar em seu sistema, você provavelmente perderá de vista o fato de que os possui e não poderá vendê-los. Isso representa receita perdida.

Como organizar o estoque do armazém de maneira eficaz

Um arranjo eficiente para o inventário ajuda a agilizar a contagem, armazenamento, escolhendo e puxando. A melhor maneira de organizar seu warehouse depende de suas necessidades específicas. Aqui está um processo passo a passo para avaliar seu espaço e necessidades e, em seguida, projetar a organização certa.

• Juntar informação:
  Esteja você se mudando para um novo espaço ou reformando um existente, comece reunindo planos ou documentando a área medindo-a você mesmo. Em seguida, faça perguntas como:
  • De quanto espaço os funcionários precisam para fazer seu trabalho adequadamente?
  • Como as tendências atuais e futuras em nosso negócio impactam o layout?
  • Houve um aumento significativo nos pedidos desde que o espaço foi originalmente projetado?
  • Haverá um novo produto importante introduzido com requisitos diferentes?
  • As estratégias de estoque específicas afetarão o layout, como coleta de ondas e cross-docking?
  • Como podemos maximizar a eficiência de nossa operação por meio de um layout inteligente?
• Projete uma planta baixa eficiente:
  Próximo, esboçar um layout que designa espaço adequado para receber, armazenamento de estoque, embalagem, envio e funções de escritório. Um fabricante também precisa incluir espaço de montagem e / ou produção. Lembre-se de permitir a liberação de paletes, portas e portões. Deixe espaço suficiente para caminhos e corredores para que as pessoas e equipamentos possam se mover facilmente, incluindo em torno dos cantos. Resista à tentação de reduzir a área de recepção. A equipe estará mais sujeita a receber erros se não tiver espaço adequado, especialmente para lidar com a papelada.
• Use um layout estratégico de estoque:
  Slotting, que é o processo de designar um local para mercadorias, pode ser feito de várias maneiras, mas certifique-se de que seus produtos mais populares (de uma análise ABC) sejam altamente acessíveis. Recuperar produtos do estoque é a operação mais trabalhosa em armazéns operados manualmente e altamente intensiva em capital para armazéns automatizados. Então, melhorar a produtividade da separação de pedidos é uma das principais prioridades. Muitos especialistas em armazenamento recomendam que você localize os produtos de venda mais rápida mais próximos da área de embalagem. Se você está em uma indústria sazonal, esses produtos variam de acordo com a época do ano. Não se esqueça de maximizar o uso de seu espaço vertical com produtos de movimento mais lento em locais menos acessíveis.
• Escolha o armazenamento com sabedoria:
  Pick racks, prateleiras, recipientes e caixas versáteis, permitem um bom fluxo de tráfego e são compatíveis com seus equipamentos, como empilhadeiras. O tipo e tamanho exatos de armazenamento dependerão de sua operação e produtos. Reserve um tempo para decidir se deve usar um sistema de posição fixa / dedicado (no qual você armazena um determinado item do estoque em uma posição específica) ou um sistema de posição aleatória / flutuante (no qual você coloca um item em qualquer posição disponível). As desvantagens são a eficiência de espaço, acessibilidade e quantidade de manuseio. Estima-se que os sistemas de escaninhos fixos exijam de 65 a 85% mais espaço.
  

  Layout de armazém eficaz
  
  

Software de gerenciamento de estoque de armazém e logística de entrada

A logística de entrada é a principal fonte dos custos de transporte de uma empresa. Um sistema de gerenciamento de armazém pode garantir que os produtos atendam aos requisitos da empresa, automatizando as inspeções e rastreando a qualidade do fornecedor com aplicativos móveis para recebimento, colheita e contagem cíclica.

Conforme os funcionários recebem ordens de compra, eles podem rastrear o que está atrasado ou foi identificado como um item crítico para acompanhamento.

Um WMS também pode ajudar com garantia de qualidade, fornecendo planos de inspeção detalhados, rastrear itens que falham e agilizar as devoluções. Sistemas sofisticados também oferecerão rastreamento de contêineres para gerenciamento de remessa de entrada para ajudar na atualização e recebimento de todos os pedidos de compra dentro do software e fornecer cálculos de custos de desembarque.

Com um WMS, as empresas podem encontrar transportadoras de baixo custo de forma rápida e fácil e gerenciar o inventário com mais precisão para ajudar a evitar rupturas de estoque, estoque excessivo, superfaturar e maximizar o uso eficiente do espaço. Adicionalmente, com um sistema em tempo real para rastrear a logística de entrada, uma empresa pode garantir que está em conformidade com quaisquer regras que os fornecedores possam ter sobre armazenamento e manuseio.

Software de gerenciamento de estoque de armazém e logística de saída

Do lado da logística de saída, O software de gerenciamento de estoque de armazém é fundamental para o relacionamento de uma empresa com seus clientes. Para a maioria dos profissionais da cadeia de suprimentos, a entrega no prazo é a métrica de serviço ao cliente mais importante.

Outros contam com o que é conhecido como a ordem perfeita . O pedido é entregue no lugar certo, no tempo certo, na condição certa, no pacote certo, na quantidade certa, com a documentação certa, para o cliente certo, com a fatura certa.

Novamente, entregar o pedido perfeito é consideravelmente mais fácil com o software WMS, particularmente o software que está totalmente integrado com, ou melhor ainda, construído na mesma plataforma do sistema de manufatura e gerenciamento de estoque.

Por exemplo, com software integrado, o atendimento de um pedido é simplificado. Assim que o pedido for aprovado, mesmo com um fluxo de trabalho complexo, o sistema pode enviá-lo diretamente para o atendimento para uma coleta eficiente, processos de embalagem e envio.

A escolha se torna mais fácil com o dispositivo portátil, dispositivos móveis que mostram locais de escolha por meio de interfaces fáceis de usar. Os sistemas avançados podem permitir que as empresas com várias subsidiárias definam quais sites podem atender a quais itens sob condições predefinidas. Essas ferramentas tornam o preenchimento mais simples e mais eficiente. Enquanto isso, funções de warehouse comuns, como gerenciamento de tarefas, estratégias de armazenamento / seleção definidas pelo usuário, contagem cíclica, ordens de serviço e kits são mais simples e automatizados, permitindo a entrada em estoque sugerida e a separação de vários pedidos dentro do WMS.

As empresas que operam sem software de gerenciamento de inventário de armazém já estão em desvantagem, pois processos manuais complicados podem introduzir erros, atrasar o envio, enviar pedidos incorretos e impactar negativamente a fidelidade do cliente. Adicionalmente, processos internos complicados podem resultar em mau uso dos recursos do armazém, manuseio impróprio de produtos perecíveis e despesas desnecessárias.

Um WMS totalmente integrado ao gerenciamento de estoque, manufatura e finanças dão aos fabricantes, varejistas e distribuidores informações em tempo real sobre o negócio, permitindo decisões baseadas em dados para operações mais eficientes e maior satisfação do cliente.

Especialistas compartilham práticas recomendadas de gerenciamento de estoque de armazém

As melhores práticas de gerenciamento de estoque de armazém otimizam o manuseio de estoque, métodos de escolha, controle de qualidade e contagem de estoque. Os especialistas também enfatizam a importância de uma mentalidade de melhoria.

• Foco na melhoria do processo:
  Torne uma prioridade definir padrões e procedimentos bem documentados, disse Jeremy Banta, um diretor do Warehousing Education and Research Council e coordenador do Supply Chain Management Program no Columbus State Community College.

  “Antes de olhar para as soluções de controle de estoque externo, ou nova tecnologia, as empresas devem olhar para dentro de áreas para melhorar o gerenciamento de estoque. Você simplesmente corrige problemas de inventário, ou você encontra (e resolve) as causas raízes? ” ele pergunta.

  “Um programa formal de melhoria de processos é a chave não apenas para uma melhor gestão de estoque, mas também para maximizar a eficiência geral de suas operações, ”Ele afirma.

  “O erro mais comum que vi (e ainda vejo) é jogar fora o plano quando as coisas ficam complicadas. o pronto a mentalidade no pico pode destruir seis meses de árduo trabalho de melhoria de processos em apenas algumas horas. Se sua equipe de gestão enviar o sinal de que os padrões só se aplicam quando não está ocupada, eles acabaram de dizer a todos que os padrões não se aplicam de forma alguma. ”

• Investir em tecnologia:
  Automatize sempre que possível. A automação de armazém é cara, mas os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS / RS) têm enormes benefícios, como a capacidade de atualizar as quantidades de estoque em tempo real, reduzir erros, reduzir os custos de mão de obra e aumentar a eficiência do espaço. Seleção guiada por voz, em que os trabalhadores recebem instruções de seleção por meio de fones de ouvido conectados por software e wearables, como Google Glass, já estão disponíveis. As empresas costumam empregar automação parcial. Quer você use um sistema de homem para mercadorias, no qual os trabalhadores se movem pelo depósito para atender aos pedidos, AS / RS ou um híbrido, a escolha terá um grande impacto no gerenciamento de estoque do seu depósito. O software de gerenciamento de estoque e armazenamento também é fundamental para a maioria das operações. De acordo com um estudo de 2017 da Wasp Barcode, 43% das pequenas e médias empresas não rastreiam seu estoque ou usam um processo manual, portanto, há um grande potencial de melhoria.
• Economize mão de obra com o processo de escolha certo:
  O modelo de separação que você usa depende de fatores como o volume do produto e pode mudar ao longo do tempo de acordo com as condições do negócio. No entanto, as empresas estão sempre tentando acelerar os tempos de coleta e entrega, reduzindo custos e erros. Muitos depósitos usam uma combinação de métodos.
  • Seleção de peças é velha escola. Um trabalhador se move pelo armazém, recuperar itens para um pedido.
  • Parte para selecionador é o oposto. Os selecionadores ficam no mesmo lugar, e o equipamento traz itens automaticamente. Embora este seja tecnicamente o método mais eficiente, requer um grau de automação que a maioria das empresas considera proibitivamente caro.
  • Aceno, lote, seleção de cluster e zona são os modelos mais eficientes.
    • Seleção de onda designa uma sequência para que os itens sejam separados para um pedido em uma viagem pelo depósito, sem etapas duplicadas. Este processo torna o layout do armazém crucial, incluindo se há espaço suficiente entre os corredores para o tráfego de mão dupla.
    • Coleta de lote baseia-se no método da onda, atendendo a vários pedidos de uma vez. Este método funciona bem quando vários pedidos exigem o mesmo item. Os selecionadores viajam para o local uma vez e podem trazer todos os itens para uma área de preparação, onde podem classificá-los em pedidos individuais.
    • Colheita de clusters tem selecionadores se movendo ao longo de um caminho com um carrinho carregando uma caixa ou bolsa para cada pedido, separar itens para vários pedidos simultaneamente. Existem sistemas automatizados que emulam esse método.
    • Seleção de zona atribui cada trabalhador a uma área específica, e os trabalhadores escolhem apenas os produtos de sua zona. Eles entregam os produtos em uma área de preparação, onde são combinados com itens de outras zonas. A separação de zonas é muitas vezes uma boa escolha se o armazém for enorme ou se houver diferentes requisitos de manuseio para algum estoque, como itens refrigerados.
  • Seleção de prioridades:
    Você escolhe certos pedidos com maior prioridade com base em critérios designados, como se o cliente pagou pela entrega no dia seguinte; o produto é perecível, perto do vencimento ou tem uma vida útil curta; o pedido segue uma devolução do cliente devido a produto com defeito ou erro de atendimento do pedido; ou o cliente está entre os mais importantes.

• Definir níveis de estoque equilibrados:
  Ao analisar suas vendas, tempo de espera e dados de rotatividade, você pode determinar o máximo, mínimo, níveis médios e de reposição de estoque. Isso mantém os custos baixos, minimiza o desperdício, evita atrasos nos pedidos e usa o espaço do armazém de forma mais eficiente. Altemir diz que as empresas costumam definir os níveis de estoque de segurança de forma incorreta.

  “A intuição comum é prescrever um nível mínimo de estoque com base na demanda média. Contudo, o objetivo de manter o estoque de segurança é proteger contra variações repentinas na demanda ..., ”Altemir explica.

  “É melhor projetar níveis de estoque de segurança usando técnicas estatísticas que caracterizam a variabilidade da demanda, em vez da demanda média. Ao fazê-lo, reduções de estoque de até 20-70% são possíveis, mas ainda garantindo taxas de cumprimento maiores que 95%. ”

• Questões de controle de qualidade:
  Verifique novamente a precisão do pedido para evitar devoluções, reclamações de clientes e cancelamentos de pedidos. Os selecionadores de pedidos podem verificar um SKU com um leitor de código de barras ao selecionar o item, e os embaladores repetem o processo. Você quer equilibrar velocidade e precisão, portanto, escolha os pontos de verificação com base em onde seu warehouse apresenta os erros mais frequentes.
• Mantenha a área de estoque arrumada:
  Construa a tempo no final de cada turno para limpeza. Certifique-se de que os corredores estão limpos, o chão está limpo e não há perigo de escorregar ou tropeçar. Guarde o equipamento. Essas práticas ajudam a manter a produtividade, prevenir lesões e acidentes e ajudar os funcionários a fazerem bem o seu trabalho.
• Segurança e proteção são importantes:
  Restringir o acesso à área de estoque, e exigir que os funcionários usem crachás de identificação. Manter pessoas de fora e funcionários de outras partes da empresa afastados evita furtos e produtos perdidos e reduz o potencial de acidentes. Manter altos padrões de segurança aumentará a produtividade do trabalhador, manter o equipamento funcionando por mais tempo, auxiliar na qualidade e reduzir sinistros de seguro.

Estudos de caso de gerenciamento de estoque de armazém

As empresas que aprimoram o gerenciamento de estoque de depósitos obtêm economias de custo e eficiências operacionais do mundo real. Por exemplo, Akustica Inc, a unit of Bosch Group and manufacturer of silicon microphones for consumer electronics, implemented NetSuite software and gained visibility and control over inventory that was in-house as well as in third-party warehouses in the United States, Europe and Asia. Learn more about how Akustica uses NetSuite for inventory control.

“Because we now have accurate, real-time data, we’ve been able to greatly reduce the number of physical inventories we have to perform. We can now schedule inventories every six months to a year, and our process is still very auditable, ” says Bryan Bishop, director of supply chain at Akustica.

Ibex Outdoor Clothing, a Vermont-based maker of natural wool garments, saw its business expand dramatically, but its systems were not able to adapt. This growth caused picking and fulfillment errors.

“As we continue to add products, we have to use every nook and cranny of our warehouse to house our inventory, ” notes IT/operations manager Jay Moltz.

Investing in new software that included mobile functionality resulted in a huge efficiency boost to Ibex’s packing speed — cutting order fulfillment time by more than half and decreasing mispicks by 98%. Read about other inefficiencies Ibex Outdoor Clothing overcame.

Lacrosse equipment retailer SportStop similarly saw inventory efficiency gains from adopting more robust software, saving the equivalent costs of 10 full-time employees. It was also able to reduce inventory waste, enabling the company to increase sales by 34% with just a 10% increase in inventory.

How to Pick the Right Warehouse Inventory Management Software

If you are ready to implement warehouse inventory software management, you will want to assess your needs and the features and functions of different solutions. Below are some of the most significant considerations.

Choose the Features That You Need

You will, claro, want a solution that meets all of your current needs, but you will also want it to grow with you and meet future requirements.

• Real - Time Monitoring:
  To maximize your business, it’s imperative that you know what’s in inventory in real time. This process involves deducting items immediately upon purchase and adding to stock as soon as you receive goods. Having this capability is imperative for JIT or if you want to understand your inventory velocity for more accurate ordering decisions.
• Modular Design:
  Having the ability to add modules that offer other features and functions can accommodate future growth. A benefit of modular design is that you can choose a system that meets your current needs without having complex features that you don’t yet require.
• Location Tracking:
  The feature monitors where you store an item within your warehouse and makes picking more efficient. Location tracking usually works with scanners, RFID and similar systems. You may have set or default locations for certain items, or your putaway may use dynamic strategies. You might even have the same SKUs stored in multiple locations simultaneously, and software can help you track all of this.
• Multi-Warehouse Support:
  Companies with more than one warehouse need software that can support multiple locations and easily accommodate any additions. Look for software that keeps a centralized log of inventory counts and locations.
• Mobile-Friendly:
  The rise of mobile devices has been a game-changer in warehousing and logistics. Como tal, your software should work seamlessly with smartphones, tablets, scanners and other tools your staff commonly use, so that all stakeholders have access to the same, real-time information.
• Receiving and Putaway:
  Record incoming shipments and where you store every item. Allocate bins and perform slotting in the most efficient way possible.
• Ecommerce Support:
  You want software that will support all your selling channels, which might include your website, Amazon, eBay, social media, physical locations and more. Look for real-time, two-way inventory syncing to avoid overselling.
• Picking:
  Plan your order picking to eliminate extra movement, including planning for strategies such as wave and cluster picking.
• Inventory Cost Analysis:
  Having good visibility into how much you are spending on inventory is important. Aside from the cost of your products, you need to factor in such expenses as inbound shipping, insurance and carrying costs like utilities and warehouse ease payments. Some software can support cost methods such as FIFO (first in, first out), LIFO (last in, first out) and WAC (weighted average cost), but that capability is more commonly found in ERP and WMS.
• Reporting Tools:
  The ability to generate alerts and notifications is useful. Many solutions can monitor inventory levels and notify you when stock is low or it is time to reorder. Solutions also offer standard and customizable reports. These reports generally include inventory analysis by product, individual customer sales history, reorder reports and inventory by SKU or other characteristics. Dashboards provide a quick visual snapshot of key metrics that matter to you.

Why You Don’t Want to Use Excel for Warehouse Inventory Management

Many businesses start off tracking inventory with manual processes using spreadsheets, but Excel and similar programs have flaws as inventory management tools. While these tools are inexpensive, inventory management mistakes could be eating up your profits. Here are some of the challenges of using Excel for warehouse inventory management:

• Labor Intensive:
  Excel spreadsheets require manual counting, verification and data inputting.
• Error Prone:
  This amount of human involvement creates a big potential for errors in data entry and counting, especially as your product line and inventory grow.
• Access Restricted:
  If you are using one Excel workbook, only one person can edit it at a time. This limitation forces others to act without the benefit of up-to-date information and increases the potential for errors.
• Out of Sync:
  Your spreadsheet will not automatically update in real time, so at any given moment, you never really know exactly where your inventory stands.
• Limited Analysis:
  Generating forecasts and analyzing historical data is much more difficult in Excel.

Expert Tips on Selecting Inventory Management Systems and Software

As you compare solutions and vendors, experts recommend evaluating potential products on several criteria. Be sure to ask the following questions:

• Will the application integrate with your finance or accounting system?
  Integration is essential to eliminate manual workflows, and vendors usually offer multiple integrations. Ensure the solution supports the system your finance department uses currently.
• How disruptive will implementation be?
  Ask vendors how much downtime will be required for installation and setup. See if they will find ways to reduce the impact, such as rolling out the solution during a quiet time or in phases.
• What are the hardware requirements?
  Review the need for barcode scanners, label printers, POS systems and other devices. Many vendors are now making it possible for your staff to use smartphones and tablets rather than specialized equipment for some functions.
• Does the vendor have expertise in your industry?
  It’s critical the inventory management system can handle your products and vertical. A clothing company will have different demands for an IMS than a bulk commodity wholesaler. One might be tracking style, size and color while the other cares about storage temperature and weight. If the solution has never been used in your industry, be wary.
• Does the software support your specialized requirements?
  While IMS providers often promise they can perform many WMS functions, the applications may not be adequate if you want sophisticated functionality like voice-directed picking. Também, if you are in a vertical that requires a lot of traceability or one that uses catch weight management (tracking both the average quantity of an item per weight as well as the actual), those usually require specialized applications.

Create a More Effective Warehouse With NetSuite’s WMS and IMS

Being efficient in managing inbound and outbound logistics demands warehouse inventory management software. Warehouse management solutions can track software along every part of its journey within the warehouse down to the bin level. Native NetSuite offers simple inventory management capabilities through multi-location inventory, bin tracking and cycle counting. The WMS module offers functionality that helps streamline your warehouse operations while adding many industry-leading features such as mobile RF barcode scanning, strategy definition for putaway and picking, task management, returns authorization receipt, cycle count plans and more. NetSuite WMS can help you increase efficiency, improve operational excellence and lower costs for warehouses.

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