Guia para logística de entrada e saída:processos,

Diferenças e como otimizar

Uma logística sólida de entrada e saída é crucial para o sucesso de um negócio. Esses processos afetam a produção, lucros e atendimento ao cliente. Existem muitos desafios em fazer a logística certa, e os custos de não aperfeiçoar esses processos podem ser enormes. Mas colocar os controles corretos no local pode ajudar sua empresa a alcançar o sucesso.

Neste artigo:

• Detalhamento passo a passo dos processos logísticos de entrada / saída
• Exemplos de logística de entrada / saída
• Por que a logística de entrada e saída é crítica para administrar um negócio lucrativo

O que é logística?

A logística coordena a movimentação e armazenamento de recursos, como mercadorias, equipamentos e estoque. Para fabricantes, A logística começa com a entrada do fornecimento de matéria-prima e vai até a entrega dos produtos acabados aos clientes.

Por exemplo, um departamento de logística receberia suprimentos, dar componentes a uma linha de produção, mover produtos acabados para um centro de distribuição, gerenciar o estoque e enviar produtos para um cliente.

As equipes de logística são responsáveis ​​por garantir que cada uma dessas etapas ocorra sem problemas, incluindo compras, aceitar entrega de entrada, armazenar, embalagem, gestão de inventário, envio, transporte de ida e entrega. Coreografar esses processos fica complicado quando o volume aumenta e há vários produtos para gerenciar. As empresas que usam vários canais de distribuição e operam instalações em locais diferentes enfrentam outra camada de complexidade.

Em 2019, Empresas norte-americanas gastaram US $ 1,63 trilhão em logística, igual a cerca de 7,6% do PIB. Para gerar os melhores retornos, uma empresa precisa ter os suprimentos certos no lugar certo na hora certa. Sua linha de fabricação não pode operar a menos que tenha todos os materiais necessários para construir seu produto ou itens para distribuir nas quantidades solicitadas. Se a empresa não tiver estoque suficiente para atender um pedido, pode perder uma venda ou deixar o cliente insatisfeito, forçando-o a esperar pelo item.

Papel da Logística

A logística é a base da cadeia de abastecimento e é vital para o sucesso de uma empresa. Uma logística bem organizada pode reduzir despesas, economizar tempo, ajudar a atender às demandas dos clientes e melhorar a reputação de uma marca.

Uma logística eficaz é a chave para gerenciar a cadeia de abastecimento, a complexa rede de organizações, indivíduos, atividades e recursos necessários para fornecer um serviço ou produto.

Em 2019, a empresa média gastou 11% da receita em logística, com transporte e estoque respondendo por cerca de 72% desses gastos.

Qual é a diferença entre logística de entrada e saída?

A logística de entrada traz suprimentos ou materiais para uma empresa, enquanto a logística de saída trata da movimentação de mercadorias e produtos para os clientes. Ambos se concentram fortemente no transporte de mercadorias. Mas inbound tem tudo a ver com receber, enquanto a saída se concentra na entrega.

Logística de entrada x saída

ATRIBUTO LOGÍSTICA DE ENTRADA OUTBOUND LOGISTICS Direção Para dentro para fora Foco Demanda de abastecimento Função Recebendo Entrega Relacionamentos-chave Fornecedores, vendedores e seus distribuidores Distribuidores, atacadistas, revendedores, clientes finais Processos Abastecimento, Compras, manuseio de materiais, gerenciamento de estoque de armazenamento, atendimento de pedidos, envio Atividade Matérias-primas ou mercadorias que chegam de fornecedores Produtos acabados que saem para os clientes Imperativo Estratégico A obtenção de bens ou materiais de que a empresa precisa para fazer seus produtos Atendendo à demanda do cliente, apoiando o processo de vendas para gerar receita

O que é logística interna?

A logística de entrada é a forma como os materiais e outras mercadorias são trazidos para a empresa. Este processo inclui as etapas de pedido, receber, armazenar, transportar e gerenciar os suprimentos recebidos. A logística de entrada concentra-se na parte do fornecimento da equação oferta-demanda.

Atividades de logística interna

• Sourcing e aquisição: Identificar e avaliar fornecedores potenciais, obtenção de cotações de preços, negociação e gestão de fornecedores.
• Pedidos / compras: Comprar os bens e materiais de que a empresa precisa para que a quantidade certa chegue na hora certa.
• Transporte: Decidindo se usar um caminhão, avião, trem ou outro método para mover mercadorias. Essa atividade também envolve a seleção da velocidade de entrega dos suprimentos recebidos, contratando transportadoras terceirizadas e trabalhando com fornecedores em preço e rota.
• Recebendo: Lidando com a chegada de novos materiais, descarregando caminhões e garantindo que eles correspondam à ordem.
• Manuseio de materiais: Mover as mercadorias recebidas em distâncias curtas dentro da instalação e prepará-las para uso posterior.
• Por para fora: Movimentação de mercadorias da doca de recebimento para o armazenamento. A equipe guarda tudo em locais designados.
• Armazenamento e armazenamento: Gerenciar os materiais antes de irem para a fabricação ou atendimento ao cliente. Este departamento é responsável por garantir que os itens sejam colocados em locais lógicos para preenchimento e que as condições de armazenamento corretas sejam atendidas.
• Gestão de inventário: Decidir o tipo e a quantidade de matérias-primas / itens que você deve armazenar e onde colocá-los. Leia o guia de gerenciamento de estoque para saber mais.
• Expedindo: Gerenciar o andamento e a programação dos materiais conforme eles chegam às suas instalações.
• Distribuição: Envio de suprimentos para o destino dentro da empresa.
• Monitorando: Verificando detalhes sobre pedidos recebidos, como sua localização e documentos como recibos.
• Lógica reversa: Trazendo de volta mercadorias de clientes por motivos como devoluções, defeitos, problemas de entrega, reparo e renovação. Também, empresas de reciclagem e salvamento que trabalham com materiais usados ​​obtêm seu abastecimento por meio da logística reversa.

Como uma empresa aborda a logística de entrada varia de acordo com as mercadorias que entram, a indústria e a relação comprador-vendedor. A empresa pode cuidar de sua própria logística de entrada ou terceirizá-la.

Desafios da logística interna

Os principais desafios da logística de entrada são os altos custos, datas de entrega incertas e prazos de entrega imprevisíveis. Isso torna difícil para as empresas manter os níveis de estoque ideais e melhorar a eficiência e a produtividade do depósito.

Aqui estão alguns desafios específicos de logística de entrada em mais detalhes:

• Ineficiências de transporte de entrada: Algumas empresas gastam muito de seu orçamento com remessas. Para cortar custos, você precisa negociar taxas preferenciais com menos transportadoras e consolidar as remessas de entrada para fazer carregamentos completos. Você também pode definir padrões de conformidade de entrada do fornecedor (VICS) em preço e serviço. A análise pode ajudá-lo a identificar qualquer perda de tempo ou dinheiro.

• Vácuo de informação: Um desafio frequente é não saber a localização exata de uma remessa, quando chegará e quanto custará. Essa falta de conhecimento faz com que algumas empresas realizem estoques extras, fazer compras muito cedo e sofrer atrasos na produção e nas entregas aos clientes. Os sistemas de informação em tempo real permitem que uma empresa rastreie e rastreie as remessas e se comunique com os fornecedores para garantir que dados precisos sejam coletados ao inserir os materiais.

• Picos de entregas e recebimentos: Sem um planejamento adequado, as empresas podem acabar fazendo malabarismos com muitas entregas simultaneamente. Como resultado, seus pátios ficam entupidos de caminhões, causando confusão entre os motoristas sobre qual dock usar. Picos e calmarias nas entregas tornam difícil uma equipe de recebimento eficaz, também. Um processo de recebimento fraco leva a erros e backup de materiais. As soluções incluem agendamento de chegadas, encaminhando as entregas para docas específicas e mantendo um ritmo consistente ao longo do dia. O software de gerenciamento de armazém (WMS) pode ajudar na logística. Outra técnica é cross-docking, onde o departamento de recebimento combina o estoque de entrada com os pedidos em aberto. Quando os trabalhadores descarregam produtos, eles os movem diretamente para outra doca para carregá-los em um caminhão de saída, sem nunca armazená-los.

• Processando devoluções: O processamento de devoluções é uma reflexão tardia para algumas empresas, levando à perda de vendas quando o estoque não é colocado de volta no estoque rapidamente. Contagens de estoque imprecisas e satisfação reduzida do cliente são problemas adicionais. Crie claro, processos eficientes para devoluções e comunicar a importância da gestão de devoluções aos funcionários para combater este problema.

• Confiabilidade do fornecedor: Uma empresa precisa de fornecedores confiáveis ​​que ofereçam preços e qualidade competitivos. Contudo, fornecedores confiáveis ​​podem ser difíceis de encontrar e manter. Para tornar isso mais fácil, experimente etapas como:

  • Construa relacionamentos de longo prazo
  • Pague os fornecedores dentro do prazo
  • Negocie conforme necessário para garantir que os contratos estejam alinhados com seus objetivos de negócios
  • Verifique as certificações de qualidade do fornecedor
  • Avalie os riscos do fornecedor, como clima político, clima e relações trabalhistas
  • Preveja seus padrões de crescimento e escolha fornecedores que possam escalar
  • Verifique o prazo de entrega do fornecedor e a taxa de entrega no prazo
  • Avalie o atendimento ao cliente
  • Avalie consistentemente fornecedores alternativos

• Balanceamento de oferta e demanda: Garantir que haja suprimentos suficientes para atender a demanda do cliente pode ser difícil devido à sazonalidade, influências competitivas, Condições económicas, volatilidade de preços em matérias-primas, flutuações nos ciclos de vendas e muito mais. A melhor maneira de equilibrar oferta e demanda é por meio de dados. O software pode comparar o estoque de entrada com o pipeline de pedidos. Ele também pode monitorar o status e a localização das entregas de entrada, prever a demanda com base em padrões históricos, encontre oportunidades para consolidar compras e muito mais.

Como otimizar sua logística de entrada

Otimizar a logística de entrada significa tornar a operação mais rápida, mais magro, mais econômica e mais ágil. Avalie cada processo, identificar pontos fortes e fracos, e fazer melhorias.

1. Modele seu processo atual e meça o desempenho.
   Procure por ineficiências relacionadas ao custo, desperdício, perda de qualidade, trabalho duplicado, lacunas e atrasos de informação. A presença de custos invisíveis ou intangíveis na logística de entrada, como custos de manutenção de estoque e o impacto do atendimento ao cliente ruim, pode complicar as coisas. Compare sua operação com benchmarks do setor e concorrentes.

2. Analise suas escolhas.
   Entenda como suas decisões afetam o custo e a eficiência. Por exemplo, se o departamento de compras fizer compras em grandes quantidades para receber descontos por volume, Essas economias são compensadas pelas despesas de manutenção e gerenciamento de estoque em excesso? Os principais direcionadores de custos para logística de entrada são compras, gestão de fornecedores, transporte, recebendo, armazenagem, manuseio de materiais e gerenciamento de estoque.

3. Desenvolva estratégias para lidar com ineficiências em todo o sistema.
   Considere as compensações entre as atividades. Investir em automação e análise permitirá uma tomada de decisão mais baseada em dados.

Algumas das ações mais amplamente recomendadas para otimizar a logística de entrada incluem:

1. Construa relacionamentos fortes com fornecedores: Fortes parcerias com fornecedores podem render benefícios como melhores condições, lead time reduzido, economia de custos e uma sensação de segurança durante as flutuações do mercado.
   
   Priorizar esse relacionamento ajuda seu fornecedor a entender melhor seu negócio. Um plano de conformidade do fornecedor explica seus requisitos e penalidades por erros como entrega atrasada ou não cumprimento das diretrizes de rota. Esse programa pode reduzir os custos de frete e armazenamento, melhorar a velocidade e precisão, e aumentar a satisfação do cliente.

2. Use um sistema de gerenciamento de transporte (TMS): Este software automatiza, gerencia e otimiza as operações de frete. Um TMS compara cotações de envio e níveis de serviço entre as transportadoras, agenda a remessa e acompanha até a entrega. Esses detalhes ajudam a empresa a reduzir custos, aumentar a eficiência e obter visibilidade total de sua cadeia de suprimentos.

3. Use um sistema de gerenciamento de armazém (WMS): O software WMS otimiza as operações do armazém, agilizando o recebimento, por para fora, gestão de inventário, colheita e muito mais.

4. Combine as entregas: Remessas de carga menor que um caminhão (LTL) têm custos de envio mais altos e tempos de recebimento mais longos. Às vezes, existem barreiras para consolidar as remessas, tais como diferentes necessidades de manuseio (alguns produtos precisam de refrigeração, por exemplo). Se uma empresa luta para fazer carregamentos completos, um provedor de logística terceirizado (3PL) pode combinar suas cargas parciais com as de outros clientes.

O que é logística externa?

A logística de saída concentra-se no lado da demanda da equação oferta-demanda. O processo envolve o armazenamento e movimentação de mercadorias para o cliente ou usuário final. As etapas incluem o atendimento do pedido, embalagem, envio, entrega e atendimento ao cliente relacionado à entrega.

Atividades de logística externa

• Gestão de Armazém e Armazenamento: Uma empresa mantém uma certa quantidade de mercadorias em mãos para atender à demanda. Os processos de logística de saída armazenam esses produtos com segurança nas condições certas e os organizam. A logística de entrada e saída se sobrepõe na gestão do armazém. Mas a logística de saída lida com produtos acabados de saída. Para empresas que vendem produtos acabados que recebem de fornecedores, A logística de entrada concentra-se na aquisição de produtos e a logística de saída atende aos pedidos enviados diretamente aos clientes e distribui os produtos aos pontos de venda.

• Gestão de inventário: O software muitas vezes desempenha um papel central no gerenciamento de estoque, um processo que determina o melhor local para armazenar mercadorias no armazém para atendimento rápido de pedidos e a operação de separação e embalagem de pedidos. As metas de gerenciamento de estoque incluem a precisão do estoque e do pedido, bem como a manutenção da qualidade do produto evitando danos, roubo, obsolescência ou deterioração.

• Transporte: Os modos e métodos de envio de produtos variam de acordo com o tipo de mercadoria. Por exemplo, itens enormes, como maquinário pesado, podem ser enviados em pequenas quantidades por caminhão. Itens perecíveis como flores frescas podem precisar ser transportados de avião em contêineres refrigerados.

• Entrega: A entrega dentro do prazo é crítica para o sucesso. Além disso, o pedido do cliente deve ter os itens e quantidades corretos, e o pacote não pode ser perdido ou danificado no transporte. A logística de saída assume a responsabilidade por esta etapa.

  • Canais de distribuição: As formas como seu produto chega ao cliente, chamados canais de distribuição, afetam como você organiza a logística de saída. Os canais de distribuição podem ser amplamente categorizados em diretos (quando você vende diretamente para seus clientes) e indiretos (quando você vende por meio de um intermediário, como um atacadista ou varejista). Existem muitos métodos de distribuição, incluindo direto ao consumidor, revendedores de valor agregado, redes de revendedores, distribuição dupla, omnicanal e transporte direto. Ao escolher os canais de distribuição, considere a complexidade da logística, custo, Rapidez, qualidade, satisfação e controle do cliente.

    

• Entrega da última milha: A etapa final na jornada de um pedido abrange a última etapa de envio e entrega. A última milha é geralmente a parte mais cara e ineficiente da entrega. O termo vem desde os primeiros dias do serviço telefônico, quando a fiação das casas à linha principal era lenta e cara. A logística de última milha inclui serviços como entrega de mantimentos em casa de uma loja local e entrega de pacotes por uma transportadora comum. Antes da última milha, os remetentes podem lidar com muitos pedidos ao mesmo tempo da mesma maneira (por exemplo, eles podem carregar dezenas de pedidos indo para a mesma cidade em um caminhão). Mas na última milha, cada entrega requer tratamento individual porque vai para um único endereço. As entregas para endereços são espalhadas por uma região suburbana ou embaladas em um centro de cidade congestionado, onde é difícil estacionar - os serviços de última milha respondem por 41% dos custos gerais da cadeia de suprimentos.

• Otimização de entrega: A otimização da entrega envolve não apenas a redução de custos, mas o atendimento às expectativas cada vez maiores do cliente quanto a velocidade e visibilidade. Muitas vezes, essas duas coisas andam de mãos dadas. O software de planejamento de rota agrupa pedidos de maneira mais eficiente para entrega, classifica os pacotes por rota, traça o melhor curso com atenção ao tráfego, consumo de combustível e outras variáveis, e atribui rotas aos motoristas.

Desafios da logística externa e como superá-los

Os desafios de logística de saída podem prejudicar os lucros e a satisfação do cliente. Os custos de estoque e envio podem aumentar rapidamente, enquanto pedidos incorretos ou atrasados ​​afastarão os clientes.

Estes são alguns desafios específicos de logística de saída:

• Operações de coordenação: As equipes de logística de saída devem monitorar a produção, armazenamento e distribuição - coordenar o movimento ideal de mercadorias não é uma tarefa fácil. Se a produção aumentar, a equipe de logística precisa liberar mais espaço no armazém, e conforme a produção aumenta para atender a demanda do cliente, o envio e a entrega precisam ser escalonados. O software e a automação podem ajudar a fechar o ciclo de informações, conectando a produção à capacidade de armazenamento e à demanda.
• Atingindo os Sete Rs: Cunhado por John J. Coyle, professor emérito de logística e gestão da cadeia de suprimentos na Penn State University, os sete Rs são:obter o produto certo, para o cliente certo, na quantidade certa, na condição certa, no lugar certo, na hora certa e com o custo certo. Atingir consistentemente essas metas requer um processo de gerenciamento integrado que usa dados para avaliar o desempenho, identificar áreas de fraqueza, e rastrear e promover a melhoria contínua.
• Custos de estoque: Manter estoque suficiente para atender à demanda flutuante do cliente sem criar custos de retenção desnecessários requer um planejamento cuidadoso. É importante ficar de olho nas métricas de planejamento de estoque, como taxa de venda por distribuidores e giro de estoque, e números de rastreamento como estoque de segurança e mudanças na demanda. Consulte a lista abrangente de métricas de gerenciamento de estoque para obter uma lista das fórmulas principais.
• Custos de transporte: Um dos principais custos da logística de saída é o transporte. As empresas podem controlar os custos analisando os gastos anteriores para detectar ineficiências. Experimente explorar estratégias diferentes, como preços dinâmicos, descontos por volume com operadoras, abrindo licitações para seus produtos / serviços e olhando para mercados de frete.
• Expectativas crescentes do cliente: As demandas dos consumidores continuam a subir, e livre, entrega rápida agora é a expectativa. Entrega no mesmo dia e até em duas horas são as normas em algumas regiões e setores. Os clientes desejam visibilidade em tempo real do status de seus pedidos e poder rastreá-los em um mapa. Para atender a essa tendência, as equipes de logística precisam entender o papel da entrega como um diferenciador competitivo e o efeito duradouro de uma experiência de entrega ruim para o cliente.

Como otimizar sua logística externa

Para otimizar a logística de saída, colocar esforço em relacionamentos e negociações. Use a tecnologia para descobrir redes de distribuição, planejar rotas, organizar horários e, em última análise, mantenha os custos baixos.

1. Entenda quando começa a entrega rápida.
   Para atender aos requisitos da transportadora para envio rápido, você pode precisar configurar a preparação do produto nos centros de distribuição, classificar remessas de acordo com as diretrizes do centro de distribuição e embalagem sob medida para atender às suas necessidades. Em alguns setores, como o fornecimento de alimentos no atacado, um centro de distribuição pode empregar um serviço de lumper, que usa trabalhadores terceirizados para carregar ou descarregar reboques. O objetivo é acelerar o retorno e permitir que o motorista do caminhão descanse e saia mais rápido. Você precisa saber se o centro de distribuição usará a granulação para que possa contabilizar esses custos extras.

2. Adapte-se às estratégias de estoque atuais.
   O estoque just-in-time (JIT) e outros métodos de reposição rápida significam que grandes pedidos entregues aos clientes em intervalos muito espaçados não são mais a norma. A maioria dos clientes que usam JIT não terá espaço para armazenar muitos produtos em excesso, portanto, você precisa adaptar sua logística de saída para se adequar a essas tendências de estoque. Você pode precisar contabilizar mais pedidos LTL.

3. Construir e melhorar relacionamentos com parceiros.
   Trabalhe em estreita colaboração com os principais parceiros na logística de saída, incluindo seus clientes e fornecedores de frete. Dependendo do seu setor, você pode vender para grandes varejistas que têm uma visão profunda de suas complexas cadeias de suprimentos. Com o relacionamento certo, eles podem compartilhar dados sobre como seu produto está vendendo para que você possa ajustar sua produção, atendimento de pedidos e envio. Trabalhando em estreita colaboração com transportadoras de carga, você pode saber se dividir seus negócios entre apenas alguns remetentes dá a você mais controle sobre preços e acordos de nível de serviço.

4. Use o planejamento de rota inteligente.
   O planejamento de rota automatizado pode reduzir o tempo de espera e de viagem para as entregas. A economia de tempo pode reduzir os custos de combustível e aumentar a satisfação do cliente.

5. Investigue 3PL como alternativa.
   Para muitas empresas, o custo e a complexidade da logística de saída podem tornar a terceirização para um 3PL uma jogada inteligente. O tamanho dos 3PLs lhes dá descontos por volume e alavancagem de negociação, o que pode resultar em economia de custos para você. 3PLs trazem experiência, especialização e a oportunidade de aumentar ou diminuir rapidamente sua operação, dependendo das necessidades do negócio.

Logística de entrada e saída como parte do gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM)

A logística é apenas uma parte do gerenciamento da cadeia de suprimentos. A gestão da cadeia de suprimentos gerencia todos os elos entre os fornecedores, produtores, distribuidores e clientes.

Outros elementos do gerenciamento da cadeia de suprimentos incluem manufatura e atendimento ao cliente relacionado à entrega. A logística ajuda a sincronizar a cadeia de abastecimento, controlando o fluxo de mercadorias do ponto de origem ao ponto de consumo. Participantes da cadeia de abastecimento, como fornecedores e compradores, achar parcerias úteis. Duas empresas trabalham juntas para benefício mútuo. Essas parcerias costumam ser abertas, ao contrário de alianças estratégicas ou parcerias de projeto.

As parcerias da cadeia de suprimentos exigem:

1. Comunicação bidirecional frequente e aberta
2. Cooperação na precisão, execução eficiente de pedidos
3. Tomada de decisão coordenada
4. Compartilhamento de recursos
5. Troca de informação e conhecimento

As parcerias mais importantes incluem fornecedores e vendedores do lado da oferta. Do lado da demanda, os laços críticos estão entre os fornecedores de logística, revendedores, atacadistas, distribuidores e clientes finais.

Os fornecedores podem colaborar estreitamente com clientes importantes na formulação do produto, tamanho do produto, mix de produtos, SKUs, níveis de estoque, previsões de abastecimento, gerenciamento de riscos, controle de custo, redução de desperdício e sistemas de pedidos. O cliente pode querer trabalhar junto com fornecedores de logística no ritmo, embalagem, agendamento e eficiência de rotas.

Responsabilidade por Danos em Logística

A responsabilidade por danos por mercadorias perdidas e danificadas durante o transporte ou armazenamento é uma área de disputas em logística. O estoque representa um grande custo para as empresas, e os compradores querem proteção contra perdas enquanto as mercadorias estão sob o controle do fornecedor. Os fornecedores também querem limitar a responsabilidade.

Como resultado, os contratos freqüentemente estabelecem como armazenar e transportar materiais. Os detalhes cobrem a temperatura, comprimento de armazenamento, etiquetas de envio e outras condições. Os contratos explicam as necessidades de tratamento especial, como embalagem protetora ou ter uma extremidade especial em pé. Eles também abordam se é aceitável empilhar caixas ou armazenar mercadorias embaixo de itens pesados.

Para evitar perdas, o cliente pedirá ao fornecedor para rastrear a localização das mercadorias e confirmar a quantidade correta. Se for viável, o cliente pode querer verificar novamente visitando o armazém do fornecedor e realizar a inspeção de qualidade de entrada, se não tiver sido inspecionado antes de deixar o fornecedor. Alguns materiais podem não precisar ser inspecionados, como baixo custo e manutenção, suprimentos de reparo e operação (MRO), mas o departamento de qualidade deve fornecer ao armazém instruções para amostragem, inspecionar e rejeitar materiais com falha.

Os dois lados usam fórmulas para compensação de danos com base no valor real ou um valor definido por libra. O fornecedor ou cliente pode obter seguro para cobrir este risco, e ambas as partes podem concordar em compartilhar o risco, cada uma obtendo cobertura parcial de seguro.

Gestão da Cadeia de Suprimentos vs. Logística

O gerenciamento da cadeia de suprimentos analisa coletivamente várias atividades de negócios para obter uma vantagem competitiva. A logística se concentra no fluxo de mercadorias para atender às necessidades do cliente.

Papel da Logística na Compra e Recebimento

Compra / Venda Recebimento / Envio

Diagrama mostrando a relação entre compra e venda e recebimento e envio: Compras → Traz materiais para o negócio para atender às suas necessidades → Venda → Retira mercadorias do negócio, satisfazendo as necessidades do cliente Recebendo → Aceita e lida com o fornecimento de entrada de matérias-primas ou mercadorias → Remessa → Embala e transporta o produto de saída

Processos de logística de entrada e saída passo a passo

A logística de entrada e saída se divide em muitas etapas específicas. Juntos, as etapas ajudam a garantir o movimento suave de mercadorias e materiais para dentro e para fora de uma empresa.

Etapas na logística de entrada (recebimento)

1. Aquisição e terceirização
   A empresa encontra fornecedores que fornecem os bens de que necessita, negocia um preço e compra os materiais.

2. Gravação e Recibos
   A empresa registra o pedido de compra e recebe um recibo assim que efetua o pagamento.

3. Notificação
   Quando o fornecedor envia os materiais, ele notifica eletronicamente a empresa e fornece informações de rastreamento para a remessa.

4. Chegada de carga
   As mercadorias chegam às instalações da empresa, puxando para a doca atribuída pela empresa.

5. Recebendo
   Os trabalhadores descarregam os suprimentos que chegam, digitalize códigos de barras para contar e identificar o produto. Eles verificam a quantidade e a condição em relação ao pedido de compra e confirmam a aceitação. As mercadorias, em seguida, movem-se para o próximo local - estoque de manufatura em uma fábrica, entrar em depósito em um depósito ou um ponto de preparação para cross-docking.

6. Lógica reversa
   A equipe de recebimento lida com os produtos enviados de volta pelos clientes para devoluções e reparos.

Etapas na logística de saída (frete)

1. Pedido do cliente
   Um cliente faz um pedido por meio de um dos canais em que a empresa vende suas ofertas.

2. processamento de pedido
   A empresa valida o pedido, recebe a quantidade solicitada e os produtos do estoque e produz a documentação.

3. Reabastecimento
   O estoque de reserva é movido para o armazenamento primário, substituindo o produto adquirido. Este processo pode desencadear a produção de mais bens ou pedidos de matérias-primas de fornecedores para manter níveis de estoque adequados.

4. Picking
   Os funcionários do depósito escolhem os produtos do depósito para atender ao pedido.

5. Embalagem, Preparação e carregamento
   Pacotes de pessoal, rotula e documenta o pedido de acordo com as necessidades internas e do cliente. Os trabalhadores classificam os pedidos de acordo com o modo de envio, velocidade de entrega ou destino. A equipe carrega os pedidos em caminhões de saída.

6. Envio e documentação
   O pedido sai do depósito para centros de distribuição ou parceiros. O sistema da empresa registra a remessa e envia os detalhes de rastreamento do cliente.

7. Entrega de última milha
   O pedido é entregue do centro de distribuição ao cliente. Essa pode ser a etapa mais cara - e mais importante.

Exemplos de logística de entrada e saída

Toda empresa que fabrica um produto ou fornece um serviço precisa descobrir como administrar a logística. Por exemplo, uma empresa que transforma silício em chips de computador ou um agricultor que cultiva trigo a partir de sementes usam a logística para levar mercadorias aos clientes.

Exemplo de logística interna

A logística de entrada e saída de uma empresa depende do que ela está vendendo e de seu modelo de negócios. Um exemplo pode mostrar como esses processos funcionam. Veja como funciona a logística para uma fabricante de roupas chamada Sorina Designs.

1. Compra e terceirização: Sorina Designs identifica quanto tecido, fio, botões, zíperes e outros suprimentos de que precisa para fazer sua próxima linha de moda de outono para atender ao volume de vendas previsto. A equipe de compras trabalha com os designers para encontrar fornecedores para cada componente que atenda às necessidades de preço de Sorina, cor, estilo, quantidade e data de entrega. O gerente de compras negocia contratos com cada fornecedor.

2. Gravação e recibos: Um funcionário de compras gera ordens de compra, envia para fornecedores, registra os pedidos de compra e combina-os com faturas e recibos.

3. Notificação: Os fornecedores enviam confirmações eletrônicas de pedidos junto com as informações de remessa e rastreamento.

4. Chegada da carga: Caminhões com os suprimentos chegam às instalações da Sorina Designs.

5. Recebendo: A equipe de recepção de Sorina descarrega os materiais recebidos, escanear códigos de barras ou etiquetas RFID para contar e identificar os produtos. Eles verificam a quantidade e a condição em relação ao pedido de compra. Os materiais são movidos para o depósito, onde eles estão prontos para serem transformados em roupas.

6. Lógica reversa: A equipe de recebimento também lida com a devolução de roupas não vendidas dos varejistas. Seus contratos determinam que as lojas devolvam o estoque restante e recebam crédito parcial para compras de mercadorias da nova temporada. As roupas da última temporada vão para uma área de preparação para uso pela equipe que atende pedidos de lojas de descontos e liquidantes.

Exemplo de logística externa

1. Pedido do cliente: Uma rede de butiques nacional, Imagem perfeita, possui 37 lojas. A empresa encomenda uma coleção de calças femininas, blazers, saias, blusas, vestidos e lenços em várias quantidades em tamanhos femininos de 0 a 18 no site da Sorina. O Picture Perfect usa dados internos sobre as preferências do comprador, vendas anteriores e previsões de tendências para decidir as quantidades de cada produto e tamanho a comprar.

   A equipe de Sorina precisa prestar muita atenção aos detalhes do pedido por causa das variações nos padrões (paisley e chevron), cores (bordô e azul) e tamanhos. O envio de um item ou quantidade incorreta pode resultar em reclamações do cliente e perda de vendas de produtos que não chegaram a tempo para as compras sazonais.

2. Processamento de pedido: A equipe de processamento de pedidos de Sorina verifica o pedido da Picture Perfect, confirmando que Sorina tem o número certo, tamanhos, tipos e cores de vestimentas disponíveis. Eles enviam uma confirmação do pedido para a Picture Perfect. O sistema de gerenciamento de estoque de Sorina aloca esses itens para que as roupas não estejam mais disponíveis para venda para mais ninguém. O sistema envia um manifesto de pedido e tíquetes de coleta para o depósito.

3. Reabastecimento: Os trabalhadores movem as roupas do armazenamento remoto para o depósito de remessa para substituir o produto comprado conforme necessário. Os planejadores de Sorina observam que um determinado blazer está vendendo mais rápido do que o esperado e pedem aos fabricantes de roupas para costurar mais.

4. Escolhendo: A equipe do armazém usa uma estratégia de zona para escolher roupas para vários pedidos. Trabalhadores penduram blusas de Picture Perfect, por exemplo, em porta-roupas elétricos junto com blusas que fazem parte dos pedidos de outros dois varejistas. Eles usam códigos de barras para distinguir os pedidos.

5. Embalagem, staging and loading: All the clothing items in Picture Perfect’s order come together at the packing station. A staff member scans barcodes on the hangers to confirm the order is correct. Packers box the order with tissue, so the garments do not wrinkle. They put boxes together on pallets, shrink wrap the pallets and affix destination and manifest labels.

   The packers split Picture Perfect’s order into two batches, one for its distribution center in the West and the other for its distribution center in the East. Each one joins other orders heading in the same direction with similar service levels. Picture Perfect’s order will travel by ground shipping since they’re not rush shipments. Workers load the pallets onto outgoing trucks.

6. Shipping and documenting: The order departs. Sorina’s system logs the shipment and sends tracking information to Picture Perfect’s purchasing department. Sorina’s system also sends arrival information to the chain’s distribution centers.

Importance of Inbound and Outbound Logistics

Inbound and outbound logistics are important because they help a business run smoothly. They also have a direct and substantial impact on sales, custos, profits and customer satisfaction.

Below are some of the ways that logistics play a crucial role for companies:

• Control the flow of goods in and out of the business
• Maximize production and sales revenue
• Contribute to customer satisfaction, brand reputation and loyalty
• Influence profitability and ROI
• Help the company make the best use of its money and time
• Provide a competitive advantage when done well
• Contribute to inventory management and can reduce inventory costs
• Reduce wasted raw materials, damage and product returns
• Aid in warehouse management
• Increase order accuracy and delivery speed

Benefits of Inbound Logistics

Companies can take advantage of many benefits from inbound logistics, including more reliable sources of supplies and lower costs for raw materials.

The following are more benefits of efficient inbound logistics:

• Predictable raw material costs
• Higher product quality
• On-time deliveries
• Steady production rates
• Lower costs for shipping and receiving
• Better inventory management
• Ability to spot supply chain problems
• Foundation for sales success
• Stronger vendor relationships

Benefits of Outbound Logistics

Outbound logistics help companies please customers. The process confirms nothing is missing, broken or defective.

Among the specific benefits of well-run outbound logistics are:

• Faster deliveries
• Fewer order cancellations
• More on-time deliveries
• Reduced delivery failures or mistakes
• Less damage and loss in transit
• Lower costs for your company and the customer
• Decreased returns
• Higher customer satisfaction and loyalty
• Stronger company reputation
• Better business planning

Managing Inbound and Outbound Logistics With Software

Inbound and outbound logistics help you meet customer needs by delivering quality, service and timeliness. Software systems put you in control with manufacturing, inventory and warehouse management solutions.

With both inbound and outbound logistics management software running on the ERP platform managing core financial processes, product-based businesses have visibility into all aspects of operations and can quickly and easily run reports that demonstrate the impact of different scenarios on profits, customer satisfaction and more.

Both inbound and outbound logistics can be a major cost center, but that also means they represent an opportunity for major time and cost savings. That’s why companies should take a close look at these aspects of their operations and see if there are more efficient, cost-effective ways to complete these steps. It’s a key part of optimizing supply chain management as a whole and providing the exceptional customer experience that will help your business excel.

Inbound and Outbound Logistics FAQs

Keep expanding your knowledge of inbound and outbound logistics as the field continuously evolves. Here are some of the most common questions.

What is inbound logistics and manufacturing?

In manufacturing, inbound logistics is how raw materials come into the factory. Production needs to be steady to meet output, cost and quality targets.

If there are supply problems, a company might have to stop production. Factories cannot easily change machines to work with various raw materials, so security and certainty of supplies are critical.

What is inbound logistics in a value chain?

The value chain includes activities such as operations, marketing, sales and service. Inbound logistics affect the early part of the value chain by bringing raw materials into the business—the company adds value by turning the raw material into a useful product.

How to calculate inbound logistics?

There are many metrics to measure the performance of inbound logistics, including error, defect and on-time delivery rates for shipments.

Some calculations to consider are:

• Freight cost for a pound of raw material
• Freight cost as a share of total production costs
• Time and expense to receive incoming shipments
• Number of times staff handle goods

What is outbound logistics in a value chain and value chain analysis?

In the value chain model, outbound logistics occur after production. Logistics gets the product to the customer.

Value chain analysis looks at a company’s activities. The analysis sees where the firm can achieve competitive advantages, such as lower costs or a more appealing product. The goal is to create more value without raising costs.

What are outbound logistics services?

Outbound logistics services handle a company’s deliveries to its customers. Doing this well can be costly and complex. Some companies use outside providers, known as 3PLs. Logistics services typically handle warehousing tasks, such as:

• Receiving products
• Storing goods
• Packing orders
• Freight shipping for big orders and large items on trucks, trains and ships
• Courier shipping for packages and small loads moving quickly to individual addresses