Explicado o inventário just-in-time (JIT):um guia

O estoque just-in-time (JIT) e a fabricação just-in-time têm sido palavras da moda no mundo da cadeia de suprimentos já há algum tempo, e algumas empresas adotaram essa abordagem. Com a concorrência crescente e a pressão crescente para aumentar a lucratividade, muitas empresas adotaram essa estratégia para impulsionar seus resultados financeiros - o que pode ser problemático quando as cadeias de suprimentos chegam a uma parada brusca.

Este artigo cobrirá:

• Um diagrama do processo JIT e etapas
• Prós e contras do gerenciamento de inventário JIT
• Perguntas para ajudar a determinar se é hora de adotar o gerenciamento de estoque JIT

O que é Just-in-Time (JIT) no gerenciamento de estoque?

JIT é uma forma de gerenciamento de estoque que requer trabalhar em estreita colaboração com os fornecedores para que as matérias-primas cheguem quando a produção está programada para começar, mas não antes. O objetivo é ter o mínimo de estoque disponível para atender a demanda.

Principais conclusões deste artigo:

• Existem mais vantagens do que desvantagens em praticar JIT se você tiver comprovado, cadeia de suprimentos confiável e planejamento de demanda preciso.
• O JIT tem riscos potenciais se você não tiver previsões de vendas precisas e atualizadas com frequência.
• Antes de implementar o JIT, certifique-se de que seu sistema de inventário funcione com o gerenciamento de inventário JIT.

Vídeo:O que é gerenciamento de estoque JIT?

Explicado o gerenciamento de estoque just-in-time (JIT)

O inventário JIT garante que haja estoque suficiente para produzir apenas o que você precisa, Quando você precisar. O objetivo é atingir uma produção de alto volume com estoque mínimo disponível e eliminar o desperdício.

Como funciona o gerenciamento de estoque just-in-time?

O gerenciamento de estoque JIT garante que o estoque chegue conforme necessário para a produção ou para atender à demanda do consumidor, mas não antes. O objetivo é eliminar desperdícios e aumentar a eficiência de suas operações. Uma vez que o objetivo principal muitas vezes é a qualidade e não o preço mais baixo, O JIT exige contratos de longo prazo com fornecedores confiáveis.

JIT é o que é conhecido como um processo de gerenciamento enxuto. No JIT, todas as partes de qualquer sistema de produção ou serviço, particularmente pessoas, estão interligados. Eles se informam e são mutuamente dependentes da geração de resultados bem-sucedidos. A origem desta prática vem de Kaizen, um termo japonês que significa "mudança para melhor". Originário do Japão, a filosofia empresarial visa melhorar continuamente as operações e envolver todos os funcionários, dos trabalhadores da linha de montagem ao CEO. Como JIT, o objetivo é reduzir o desperdício e melhorar a qualidade.

O diagrama e as etapas do processo JIT

As organizações podem variar na forma como implementam JIT em seu ambiente, mas as etapas gerais são as mesmas. Este diagrama mostra como o ciclo de melhoria contínua funciona no gerenciamento de estoque JIT.

Etapas do Ciclo de Melhoria Contínua para Inventário JIT

1. Projeto: O processo JIT começa com uma revisão dos blocos de construção essenciais de fabricação:design de produto, design de processo, pessoal e planejamento de manufatura. Em seguida, os planos são colocados em prática para eliminar a interrupção, minimizar o desperdício e construir um sistema flexível.
2. Gerenciar: UMA Gestão da Qualidade Total (TQM) a revisão garante que haja melhoria contínua em todo o processo. Uma análise crítica da gestão define as funções e responsabilidades dos trabalhadores, define e mede o controle estatístico de qualidade, estabiliza horários, e verifica os níveis e cronogramas de carga e capacidade.
3. Puxar: Eduque a equipe sobre métodos de produção e retirada usando métodos de sinalização como Kanban. Revise as políticas de tamanho de lote e reduza o tamanho dos lotes.
4. Estabelecer: O relacionamento com os fornecedores é vital para o sucesso do JIT. Revise as listas de fornecedores. Escolha fornecedores preferenciais, negociar contratos, discuta os prazos de entrega, expectativas de entrega e métricas e medidas de uso. Aprenda como aproveitá-los ao máximo na cadeia de suprimentos.
5. Afinar: Determine as necessidades de estoque, políticas, controla e reduz os movimentos de estoque.
6. Construir: Informe sua equipe sobre as habilidades e capacidades de que ela precisa para concluir seu trabalho e conduzir as sessões de educação e capacitação da equipe para educá-los.
7. Refinar: Reduza o número de peças e etapas na produção por meio do refino, padronizando e revisando todo o processo.
8. Análise: Defina e implemente medidas e métricas de qualidade e conduza uma análise da causa raiz de quaisquer problemas. Enfatize as melhorias e acompanhe as tendências para melhorar todos os aspectos do JIT.

Vantagens do gerenciamento de estoque JIT

O gerenciamento de estoque JIT aumenta o ROI de uma empresa, reduzindo os custos de manutenção de estoque, aumentando a eficiência e diminuindo o desperdício.

• Redução de residuos: O modelo de gerenciamento de estoque JIT elimina pedidos excessivos e excessivos de todos os tipos.

  • Reduza o estoque obsoleto e o estoque morto: Os baixos níveis de estoque reduzem significativamente o risco de o estoque não ser vendido e ficar obsoleto no depósito.
  • Reduza a perda de produto defeituoso: Itens de estoque defeituosos são mais fáceis de identificar e consertar quando os níveis de produção estão baixos, o que reduz os custos de sucata.

• Eficiência aprimorada: O JIT elimina os custos que vêm com matérias-primas extras, estoque desnecessário e armazenamento do produto.

  • Aumentar as taxas de giro do estoque: Maior eficiência traz maior giro de estoque.
  • Obsolescência mínima do estoque: A alta taxa de giro de estoque evita que os itens fiquem parados em suas instalações por muito tempo e se tornem obsoletos.
  • Minimize as matérias-primas disponíveis: Receber entregas nas menores quantidades possíveis - às vezes várias vezes por dia - praticamente elimina os estoques de matéria-prima.
  • Fornecimento local: Quando os fornecedores estão localizados perto das instalações de produção da empresa, as distâncias encurtadas contribuem para entregas pontuais. Na hora, a entrega confiável de mercadorias reduz a necessidade de estoque de segurança.

• Maior produtividade: O JIT aumenta a produtividade reduzindo o tempo e os recursos envolvidos nos processos de fabricação.

  • Tempo de retorno mais rápido do produto: Os fabricantes podem produzir produtos mais rapidamente.
  • Execuções de produção mais curtas: Com JIT, os fabricantes podem entregar novos produtos com mais rapidez e facilidade.
  • Simplifique as requisições de mudança: Ter menos estoque de matéria-prima para sacar antes das mudanças no produto torna mais fácil implementar pedidos de mudança de engenharia em produtos existentes.

• Fluxo de produção mais suave: O JIT pode eliminar gargalos e atrasos em todo o processo de produção.

  • Ciclos de produção mais curtos: JIT encurta o tempo de fabricação, o que diminui os prazos de entrega para os clientes.
  • Reduzir defeitos do produto: Erros de produção podem ser detectados mais rapidamente e corrigidos, o que resulta em menos produtos defeituosos.
  • Execuções de produção mais curtas: Os tempos rápidos de configuração do equipamento reduzem as execuções de produção, redução do investimento em produtos acabados.
  • Células de produção mais funcionais: Os funcionários percorrem as peças individuais através das etapas de processamento em uma célula de trabalho, o que reduz os níveis de sucata. Os modelos de células também eliminam filas de trabalho em processo que se acumulam em estações de trabalho mais especializadas.
  • Operações comprimidas: Organizar células de trabalho de produção próximas umas das outras limita a quantidade de estoque de trabalho em processo que se move entre as células.

• Custos mais baixos: Receber mercadorias conforme a necessidade reduz os custos de estoque.

  • Reduzir o capital de giro: Os baixos níveis de estoque que vêm com o JIT limitam a quantidade de capital de giro necessária.
  • Custos de manutenção mais baixos: Os custos de manutenção de estoque (como aqueles para armazenamento) são mínimos porque menos espaço é usado.
  • Investimento de caixa menor: As empresas investem menos dinheiro em estoque porque o JIT não requer ter muito estoque em mãos.
  • Reduzir grandes gastos com matéria-prima: No JIT, as empresas pedem matéria-prima quando necessário, portanto, o dinheiro está disponível para outros usos que podem ser mais valiosos para a empresa.
  • Reduza os custos de mão de obra: As despesas de mão-de-obra são menores, pois o número de horas-homem necessário para atender aos pedidos é geralmente menor do que a produção em tempo integral.

• Melhorar a qualidade: Uma força de trabalho flexível pode se concentrar em fazer produtos de qualidade com taxas de defeito mais baixas. Melhores resultados aumentam a satisfação do cliente e reduzem o desembolso de caixa para a produção.

  • Reduzir bens em andamento: Menos itens em movimento no chão de fábrica permitem que as equipes se concentrem na construção de produtos de alta qualidade.
  • Menos danos: Como o estoque mínimo está disponível, acidentes relacionados ao armazenamento diminuem.
  • Qualidade certificada: Os fornecedores garantem a qualidade com antecedência. Então, as entregas vão direto para as áreas de produção em vez de serem retidas no recebimento para aguardar a inspeção.

Para apoiar esses objetivos, você pode investir em novas tecnologias ou atualizar soluções existentes que irão conectar seu sistema com seus fornecedores para coordenar a entrega de peças e materiais.

Metodologia de Inventário JIT

A metodologia de inventário JIT usa uma variedade de técnicas para suavizar as operações. O método lean se concentra na otimização da organização, prestando atenção aos detalhes, tendo tamanhos de lote pequenos, aumentando a transparência, promovendo a fabricação de células e usando uma abordagem de puxar (em vez de empurrar).

Técnicas envolvidas na metodologia de inventário JIT

• Pedido: Mantenha um alto nível de disciplina física e organizacional.
• Melhor qualidade: Elimine defeitos por meio da atenção aos detalhes e melhorias contínuas.
• Tempo de configuração reduzido: Crie abordagens de transição flexíveis quando as configurações precisarem ser ajustadas para atender à demanda do cliente.
• Tamanho de lote pequeno: No JIT, um é o tamanho de lote ideal. O tamanho pequeno reduz o estoque em processo, custos de transporte, espaço de armazenamento, e facilita a inspeção e o retrabalho.
• Uniformidade de carga: O nivelamento é um mecanismo de controle que atinge uma estabilidade, nível de programação diária.
• Equilíbrio de fluxo: A programação de fluxo organiza a produção para uma distribuição uniforme de energia e trabalho.
• Habilidades diversificadas: Trabalhadores com treinamento cruzado podem ser implantados em diferentes áreas para manter a produção em movimento.
• Visibilidade para controle: Usando ferramentas de comunicação, como aqueles encontrados no Kanban, mantém toda a equipe informada sobre os níveis de estoque.
• Em manutenção: Supervisão contínua e foco nos detalhes, incluindo as máquinas e ferramentas que a empresa usa todos os dias, ajuda a manter um defeito baixo, ambiente de baixo problema.
• Use Fitness: Os espaços JIT projetados para se adequar a cada processo aceleram a produção. Uma estação de trabalho extrai a saída da anterior, como necessário, com base em uma programação mestre ou demanda do cliente.
• Layout lógico da planta: O design orientado para o produto torna a montagem mais fácil e eficiente.
• Forte rede de fornecedores: Relações fortes com fornecedores tornam o estoque JIT mais eficaz.
• Imersão do trabalhador: Cada membro da equipe deve se dedicar ao processo e aos colegas para atingir as metas do JIT.
• Fabricação de células: Crie um ambiente onde os grupos possam trabalhar o mais rápido possível para fazer o máximo de produtos possível e limitar o desperdício que eles criam.
• Sistema de tração: O processo de substituir produtos apenas uma vez que eles tenham sido usados ​​na produção.

Por que Kanban é um elemento crítico para o sistema de inventário JIT?

Kanban é o "sistema nervoso" da produção JIT enxuta, controlar a produção em andamento e o movimento do estoque. Kanban é crucial quando se trata de eliminar o desperdício de fabricação devido ao excesso de produção.

Os métodos de produção em massa mais tradicionais usam estratégias de estoque push com base no número estimado de vendas esperadas. O sistema pull do Kanban cria mais flexibilidade na área de produção porque uma empresa só produz mercadorias com base em pedidos reais. Kanban usa cartões (papel ou digital) para rastrear o progresso da produção no chão de fábrica. À medida que o estoque avança pelo processo de fabricação, Os cartões Kanban refletem esse progresso e podem sinalizar quando é hora de pedir mais estoque.

Quadro Kanban típico em gerenciamento de estoque JIT

Por que usar o gerenciamento de estoque JIT?

As empresas costumam adotar o gerenciamento de estoque JIT como estratégia de corte de custos. Quando implementado corretamente, O JIT pode criar mais valor do que os métodos tradicionais que exigem estoques mais extensos. Saiba mais sobre os controles de gerenciamento de estoque.

Como o gerenciamento de estoque just-in-time melhora os negócios?

O gerenciamento de estoque just-in-time reduz o desperdício, melhora o fluxo de caixa, aumenta a flexibilidade, otimiza os recursos humanos e estimula o empoderamento da equipe.

As empresas que têm sucesso no gerenciamento de estoque JIT maximizam os lucros, mantendo o investimento em estoque o mais baixo possível. Eles usam dados para gerenciar o inventário. Eles usam um sistema ERP para coletar informações sobre o envio, satisfação do cliente, prevenção de perdas, armazenagem, compras, reordena, mercadorias em armazenamento, recebendo, giro de estoque e muito mais.

Benefícios do gerenciamento de estoque JIT

Benefícios do gerenciamento de estoque JIT Menos resíduos

• Evite superprodução
• Limite o tempo de espera
• Processamento mais eficiente
• Minimize os defeitos do produto

Melhorar o fluxo de caixa

• O dinheiro não está preso ao estoque sentado em uma prateleira

“Kaizen significa melhoria contínua envolvendo todos, e sem gastar muito dinheiro. Você não pode fazer Kaizen apenas uma ou duas vezes e esperar resultados imediatos. Você tem que estar nisso por um longo tempo. "
- Masaaki lmai, Pai da Melhoria Contínua Minimize o excesso de estoque

• Mais área de armazenamento
• Menos pessoas são necessárias para gerenciá-lo

Maior eficiência

• Simplifique a produção
• Foco na qualidade

“Uma enxurrada implacável de 'por que' é a melhor maneira de preparar sua mente para romper o véu nebuloso do pensamento causado pelo status quo. Use-o com frequência. ”
- Shigeo Shingo, Engenheiro Industrial Japonês, Co-desenvolvedor do Sistema Toyota de Produção (TPS) Melhorar o atendimento ao cliente

• Mais eficiência significa mais tempo para se concentrar nos clientes

Maior Flexibilidade

• Tempos de retorno mais curtos e menos processos tornam uma organização mais ágil

Melhor utilização de equipamentos

• Cronograma de manutenção detalhado
• Trabalhadores sempre tendo ferramentas de trabalho quando necessário

Reduzir os requisitos de espaço

• Empresas com menos estoque e fluxos de trabalho de produção aprimorados precisam de menos espaço no armazém ou chão de produção

Reduzir retrabalho

• Praticar a melhoria contínua elimina etapas desnecessárias

“A maneira mais eficaz de melhorar a produtividade é eliminar o trabalho.”
- William E. Conway, Jr., Fundador e co-presidente executivo, Carlyle Menos necessidade de mão de obra indireta

• Previsão precisa significa que ajuda extra raramente é necessária

Melhores relacionamentos com fornecedores

• Construir uma rede forte baseada na confiança aumenta a qualidade e melhora os tempos de entrega

“A melhoria contínua é melhor do que a perfeição atrasada.”
- Mark Twain

Desvantagens das Técnicas de Inventário Just-in-Time

O gerenciamento de estoque JIT depende fortemente de previsões precisas e relacionamentos sólidos com os principais fornecedores. Quando algo dá errado com qualquer um deles, isso é um problema porque não há opções de backup em vigor.

Por exemplo, um único fornecedor que não pode entregar por qualquer período de tempo pode interromper toda a cadeia de abastecimento e interromper suas operações. Além disso, as empresas que praticam o gerenciamento de estoque JIT estrito provavelmente não terão estoque extra para atender a pedidos inesperados.

Se a previsão de uma organização não pode levar em conta um aumento na demanda, por exemplo, não terá estoque para atender a esses pedidos. Isso pode significar perda de receita e, potencialmente, clientes perdidos.

Riscos potenciais de estoque just-in-time

O principal risco do JIT vem de sua filosofia. O gerenciamento de estoque JIT requer que todos em um ecossistema e cadeia de suprimentos se comprometam e trabalhem de forma coesa. Se alguma parte desse acordo quebrar, arrisca toda a infraestrutura.

• Falta de preparação: Todo o fluxo de trabalho da empresa precisa ser convertido para uma estrutura enxuta. Essas ações afetam a organização e a cadeia de abastecimento, que pode precisar mudar seus procedimentos e práticas.
• Interrupções da cadeia de suprimentos: Interrupções na cadeia de suprimentos podem paralisar o processo de produção.
• Oportunidades perdidas: Com poucos ou nenhum produto acabado disponível, uma empresa pode não ser capaz de atender pedidos massivos e inesperados imediatamente.
• Mudanças inesperadas de preço: No JIT, o custo das peças é constante. Quando os custos sobem, as margens de lucro caem.
• Excesso de confiança nas previsões: A adaptação a picos ou quedas repentinas é difícil devido à dependência da previsão.
• Problemas do pedido: Escassez e falta de estoque podem interromper os sistemas de estoque.
• Custos de terceirização local: JIT depende de sourcing local, que pode custar mais por uma série de razões diferentes. Essa dependência também pode afetar a lucratividade na busca por confiabilidade.
• Pressão do tempo: A programação pode aumentar o custo dos produtos vendidos (CPV) porque não há garantia de que uma empresa sempre terá o melhor preço para as matérias-primas de um fornecedor.
• Equipe Indisciplinada: Os membros da equipe que não estão a bordo do JIT podem afetar a produtividade, qualidade e outras questões.
• Dependência do fornecedor: Um fornecedor que não entrega as mercadorias no prazo e nas quantidades certas pode interromper todo o processo de produção.
• Atos da Natureza: Um desastre natural que interfere no fluxo de mercadorias de um fornecedor pode interromper a produção.

Prós e contras do gerenciamento de estoque JIT

O gerenciamento de estoque JIT tem seus prós e contras:menos estoque economiza dinheiro, mas depende de uma forte coordenação entre trabalhadores e fornecedores. Também, protocolos estritos e requisitos de previsão produzem valor, mas vários fatores podem atrapalhar.

Geral, os prós historicamente superam os contras, a menos que haja uma interrupção da cadeia de abastecimento global:

Prós e contras do gerenciamento de estoque JIT

Prós Contras Redução de resíduos Falta de preparação. Redução do estoque obsoleto Riscos de interrupção da cadeia de suprimentos Menos produtos defeituosos Oportunidades perdidas Eficiência aprimorada Mudanças inesperadas de preços Maiores índices de giro de estoque Desafios trazidos pela mudança repentina Obsolescência mínima de estoque Problemas de pedidos Menores quantidades de entrega Custos de sourcing local Falhas de previsão de sourcing local Maior produtividade Tempo de pressão Retorno de produto mais rápido Equipe indisciplinada Produção mais curta é executada Dependência do fornecedor Pedidos de mudança mais fáceis Maiores ameaças de interrupção de desastres naturais Fluxo de produção mais suave Ciclos de produção mais curtos Problemas de processo reduzidos Menos produção é executada Células de produção funcionais Operações comprimidas Custos mais baixos Capital de giro reduzido Custos de manutenção mais baixos Menores investimentos em dinheiro Menos gastos com grandes matérias-primas Custos de mão de obra reduzidos Reduzida perda de produtos defeituosos Qualidade melhorada

Perguntas a serem feitas se você está considerando o gerenciamento de estoque JIT

Antes de converter para gerenciamento de estoque JIT, avalie se toda a organização está pronta. Considere estes seis fatores:reviravoltas, previsão, flexibilidade, vendedores, força de trabalho e tecnologia.

6 perguntas a fazer antes de converter para gerenciamento de estoque JIT

1. Reviravoltas: Meus produtos podem ser fabricados ou fornecidos rapidamente?
2. Previsão: Tenho confiança suficiente na minha previsão de vendas para representar com precisão a demanda flutuante do consumidor, incluindo sazonalidade?
3. Flexibilidade: Tenho flexibilidade suficiente em minha cadeia de suprimentos e fabricação para me adaptar a interrupções como interrupções de fornecedores ou desastres naturais?
4. Fornecedores: Meus fornecedores são confiáveis ​​o suficiente para entregar no prazo, toda vez? Meu sistema de atendimento de pedidos é eficiente o suficiente para concluí-los no prazo, mesmo quando eles precisam compensar atrasos na cadeia de suprimentos?
5. Trabalhadores: A implementação de um sistema JIT requer total suporte e compreensão de cada divisão operacional, especialmente funcionários. JIT depende de multifuncional, Funcionários com treinamento cruzado para executar várias funções para que os membros da equipe possam preencher quando e onde necessário na célula da linha de produção. Minha força de trabalho está comprometida e à altura da tarefa?
6. Tecnologia: Meu software de gerenciamento de inventário oferece suporte ao gerenciamento de inventário JIT?

Mudar para JIT ou qualquer novo sistema requer preparação, pesquisa e adesão. Descubra como aumentar os lucros e otimizar a produtividade lendo o guia de planejamento de estoque.

Quem usa o gerenciamento de estoque just-in-time?

Comumente associado à fabricação, várias empresas - de montadoras a cuidados de saúde - usam o gerenciamento de estoque JIT.

Verticais que usam gerenciamento de estoque JIT

• Vestuário: O JIT é a maneira ideal de reduzir o alto custo de estoque no negócio de roupas. Armazenar roupas é caro e arriscado porque mais estoque precisa ser realizado para atender à variedade de estilos, tamanhos e cores necessários para atender à demanda do cliente.
• Aeroespacial: O risco de atrasos e estouros de custo é maior nessa indústria do que em muitas outras indústrias. O JIT atenua esses problemas e economiza espaço valioso nas fábricas.
• Automotivo: O JIT nasceu no espaço automotivo para melhorar sua capacidade e ser mais competitivo. A prática ainda é usada hoje por empresas automotivas em todo o mundo.
• Varejistas Big Box: Lojas como Walmart e Target programam a chegada de mercadorias, como na volta às aulas, clima sazonal e produtos de Natal - conforme a demanda aumenta por itens específicos com base na previsão e na experiência anterior. Eles esvaziam as prateleiras para abrir espaço para os produtos da próxima temporada quando o interesse diminui.
• Construção: Em construção, o desperdício está esperando, armazenar estoque e mover materiais com freqüência. Os defensores da metodologia enxuta adaptaram o JIT para mitigar esses problemas.
• Comida rápida: As franquias precisam manter um estoque substancial de ingredientes à mão. Contudo, comida só é feita quando há um pedido. Os procedimentos JIT eliminam o desperdício e o uso de ingredientes frescos dá às cadeias uma vantagem de marketing.
• Floristas: Um florista pode usar o JIT pedindo flores apenas com base na demanda do cliente. Quando os floristas compram no mercado de flores, eles sabem a quantidade e os itens específicos a comprar.
• Cuidados de saúde: Muitas organizações de saúde recorrem ao gerenciamento de estoque JIT para manter os suprimentos enxutos e as despesas baixas. O setor enfrenta margens de lucro mais estreitas vinculadas a custos de atendimento e cortes de taxas para reembolsos.
• Fabricantes: Na manufatura, velocidade de comercialização e custos de produção podem fazer ou quebrar uma empresa. O JIT ajuda a reduzir os tempos de fluxo nos sistemas de produção e melhorar os tempos de resposta de fornecedores e clientes.
• Publicação sob demanda: A publicação sob demanda é o epítome do gerenciamento de inventário JIT. Manuscritos de livros são impressos e montados apenas quando vendidos. O JIT reduz o desperdício de livros e devoluções de estoque não vendido.
• Publicação: Editores independentes e autodidatas usam a entrega just-in-time para imprimir e montar livros conforme a necessidade para reduzir custos devido ao estoque não vendido.
• Retalho: O JIT se concentra em ter estoque suficiente para atender à demanda - e nada mais. No passado, os varejistas carregavam um excedente para que não ficassem sem os itens desejados e perdessem vendas em potencial. Contudo, esta não é uma opção para lojas que operam com um orçamento apertado. Com um modelo JIT, a meta é estocar fisicamente o estoque zero até que o cliente faça um pedido. Aprenda como reduzir o estoque nas operações de varejo.

Quais empresas usam o gerenciamento de estoque JIT?

Algumas das empresas mais bem-sucedidas do mundo, incluindo Amazon e Apple, usar o gerenciamento de estoque JIT e construir relacionamentos fortes com fornecedores para manter sua posição competitiva.

Exemplos de inventário just-in-time

O JIT é adequado exclusivamente para gerar valor em ambientes de manufatura e empresas de serviços que devem corresponder à produção com a demanda do cliente. Para muitas empresas, essa ênfase no tempo os ajuda a manter e aumentar sua presença no mercado.

Grandes corporações em todos os setores tiram vantagem do gerenciamento de estoque JIT, Incluindo:

• Amazon.com: O gigante do varejo de comércio eletrônico usa uma variação do JIT:criação de espaço dedicado dentro dos depósitos dos principais fornecedores. A Amazon tem uma pequena área cercada dentro do depósito da Proctor &Gamble (P&G) Pensilvânia, por exemplo. A P&G carrega produtos em paletes e simplesmente os move para a área da Amazônia. Os funcionários da Amazon então empacotam, etiquetar e enviar os produtos diretamente aos consumidores que os encomendaram. A unidade da Pensilvânia fica a 8 km das maiores fábricas da P&G e perto das principais cidades do Nordeste e do Canadá. A Amazon pode atender à janela crítica de entrega de 24 horas com os produtos de cuidados pessoais da P&G.
• Maçã: Com um armazém central nos EUA e cerca de 150 fornecedores globais críticos, A Apple tem relacionamentos estratégicos e robustos com os fornecedores. A terceirização da produção tornou a Apple mais enxuta, resultando em estocar a maior parte do estoque em lojas de varejo e menos estoques excessivos. Essa abordagem ajudou a tornar a empresa de tecnologia uma das empresas mais lucrativas do mundo.
• The Boeing Company: A partir de meados da década de 1990, A Boeing aplicou JIT em toda a empresa para trabalhar mais de perto com os fornecedores e remover redundâncias, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto. A Boeing continua a se transformar em um integrador de grandes peças e sistemas e implementa princípios de manufatura enxuta. A empresa depende muito de sua base de fornecimento para atender à demanda dos clientes.
• Dell Technologies: A Dell adotou as operações Lean / JIT na década de 1980 com vendas diretas ao consumidor. A empresa encomendaria peças ao fazer uma venda para um cliente. Em vez de estocar um depósito cheio de computadores pré-montados, A Dell reduziu custos e prazos de entrega com JIT. A empresa acabou se tornando uma marca de computadores bem conhecida.
• Grayton: O relojoeiro sofisticado foi o primeiro a adotar estratégias de manufatura enxuta na indústria de relógios. Como resultado, Grayton aumentou seu fluxo de caixa em 70% em um ano. A empresa criou um sistema simplificado, custo benefício, modelo de manufatura fast fashion - um desafio na tradicional indústria relojoeira.
• Harley-Davidson EUA: O fabricante de motocicletas reduziu seus hábitos de grandes estoques usando o método JIT para resolver a ineficiência. A Harley-Davidson reduziu seu estoque em 75%, eliminando custos extras de armazenamento. A empresa atende aos pedidos dos clientes com prazo mínimo de entrega, aumentando sua produtividade ao longo do caminho.
• Kellogg Company: A Kellogg's é uma fabricante de alimentos em grande escala que armazena apenas estoque suficiente para atender aos pedidos dos clientes. A empresa usa JIT para operações, Produção, inventário e distribuição. Ele otimiza os custos e orçamentos de produção e estoque com JIT. A Kellogg obtém suas matérias-primas alimentares de fornecedores primários em todo o mundo para produzir 40 tipos diferentes de cereais e snacks.
• Motorola: A empresa usa uma visualização de status de “latência zero” para mostrar os níveis de estoque em tempo real. Como resultado, A Motorola reduziu as necessidades em 20% e reduziu o tempo médio de resolução de semanas para algumas horas.
• Nike: Em 2012, A Nike implementou o JIT para melhorar suas instalações de produção desconectadas no sudeste da Ásia. Desde então, a empresa reduziu os prazos de entrega em 40%, aumentou a produtividade em 20% e pode introduzir novos modelos 30% mais rápido.
• Tesla: Apesar do crescimento da Tesla, a empresa não pode desfrutar independentemente das mesmas economias de escala que os grandes fabricantes de automóveis. A Tesla assume a propriedade de sua cadeia de suprimentos, mantém estoque mínimo e, essencialmente, fabrica sob demanda. Essa prática ajuda a Tesla a ter mais capital disponível porque não está vinculado ao estoque excedente.
• Toyota Motor Corporation: A Toyota é um dos exemplos mais conhecidos de empresas que usam o método JIT. Quando um cliente faz um pedido, A Toyota só recebe a matéria-prima na fábrica quando está pronta para começar a construir o automóvel. Este processo minimiza os custos de manutenção de estoque.
• Zara SA: Operando sob o lema inventário =morte , the fast fashion leader owns its supply chain and brings goods to market extraordinarily quickly. Zara locks in 50-60% of its line by the start of the season. That means the company designs and manufactures up to 50% of its clothes in the middle of the season. When a particular style or design suddenly comes into vogue, Zara reacts by creating new products and getting them into stores while the trend is still cresting.

History of Just-in-Time Inventory Management

The just-in-time philosophy was initially known as the “Toyota Production System” (TPS) or just-in-time manufacturing. The approach was developed in post-World War II Japan, when car manufacturing faced shortages and had to minimize resource consumption to survive and remain competitive.

Eiji Toyoda and Taiichi Ohno, Japanese industrial engineers, created the system when Toyota Motor Company (TMC) recognized that U.S. carmakers of that era were outpacing their Japanese counterparts. After some testing, they established the Toyota production system and closed the gap between 1945 and 1970. JIT has continued to grow as a practice worldwide. This system’s basic underlying idea is to minimize the consumption of resources that add no value to a product.

Improve or Grow Your Business with a JIT Inventory Management System

Insight into your stock at any given moment is critical to success, which is why a value-focused inventory management strategy can make or break a business. Inventory management systems that can support JIT give decision-makers the right tools to manage their inventory in an optimal way that generates higher profits.

Learn how to improve efficiency and boost profits with a leading inventory management system.

JIT inventory has the potential to generate tremendous benefits for many companies. This approach has caught on since Toyota invented it because it can lower costs and increase profitability in a big way. To evaluate whether it’s a fit for your business, you should consider the pros and cons with your industry and business model in mind and whether the organization could support the processes required to make this work.

JIT Inventory Management FAQs

While JIT aims to create simplicity, understanding how to implement it, associated terms and related methodologies takes some effort. This FAQ answers common questions about JIT inventory management.

What is a just-in-time inventory system?

The JIT inventory system aligns production schedules with the delivery of supplies. These systems increase efficiency and decrease waste by receiving goods on an as-needed basis.

What is the just-in-time method of inventory control?

The JIT method of inventory control involves creating, storing and tracking enough orders to supply demand. JIT differs from other inventory strategies in that businesses don’t make and hold excess inventory in anticipation of future orders.

What’s the difference between JIT inventory and JIT manufacturing?

JIT inventory and manufacturing have a similar principle:produce or receive a product only when needed. They operate at different points in the supply chain but can work together or independently.

What is the difference between just-in-time vs. just-in-case (JIC) manufacturing?

JIT aims to reduce waste by only taking in inventory as needed for production. JIC prioritizes stocking surplus goods and outpacing the current demand to fulfill orders on time.

What is the difference between just-in-time inventory vs. Economic Order Quantity (EOQ)?

JIT ensures there is the right quality and quantity of inventory using minimum resources, time and material waste. EOQ is a formula used to identify stock replenishment levels to avoid shortages and extra costs.

The EOQ regulates the most favorable inventory to produce or buy to minimize order and storage costs. The EOQ formula is useful for companies that have consistent demand, order and holding costs over time.

What is an example of just-in-time delivery?

Supermarkets take advantage of just-in-time delivery by only restocking a product once customers have bought nearly all available items. The demand for any item directly affects supply, meaning the market replenishes some goods on a regular basis and others infrequently.

How does the Theory of Constraints (TOC) apply to JIT inventory management?

TOC is a continuous improvement principle and process that identifies systemic weakness or variables. In JIT, the TOC pinpoints the weakest part or person that may constrain system throughputs.