Just in Time (JIT)

O que é Just-in-Time (JIT)?

O sistema de estoque just-in-time (JIT) é uma estratégia de gerenciamento que alinha os pedidos de matéria-prima dos fornecedores diretamente com as programações de produção. As empresas empregam essa estratégia de inventário para aumentar a eficiência e diminuir o desperdício, recebendo mercadorias apenas quando precisam delas para o processo de produção, o que reduz os custos de estoque. Este método requer que os produtores façam uma previsão precisa da demanda.

Principais vantagens

• O sistema de estoque just-in-time (JIT) é uma estratégia de gerenciamento que minimiza o estoque e aumenta a eficiência.
• A fabricação just-in-time também é conhecida como Toyota Production System (TPS) porque a montadora Toyota adotou o sistema na década de 1970.
• Kanban é um sistema de agendamento frequentemente usado em conjunto com o JIT para evitar excesso de capacidade de trabalho em processo.
• O sucesso do processo de produção JIT depende da produção estável, mão de obra de alta qualidade, sem quebra de máquina, e fornecedores confiáveis.
• Os termos manufatura de ciclo curto, usado pela Motorola, e manufatura de fluxo contínuo, usado pela IBM, são sinônimos de sistema JIT.

Na hora certa

Como funciona o estoque Just-in-Time?

O sistema de estoque just-in-time (JIT) minimiza o estoque e aumenta a eficiência. Os sistemas de produção JIT reduzem os custos de estoque porque os fabricantes recebem materiais e peças conforme necessário para a produção e não precisam pagar pelos custos de armazenamento. Os fabricantes também não ficam com estoque indesejado se um pedido for cancelado ou não atendido.

Um exemplo de sistema de estoque JIT é um fabricante de automóveis que opera com baixos níveis de estoque, mas depende fortemente de sua cadeia de suprimentos para entregar as peças de que necessita para construir carros conforme a necessidade. Consequentemente, o fabricante encomenda as peças necessárias para a montagem dos veículos somente após o recebimento do pedido.

Para que a manufatura JIT tenha sucesso, as empresas devem ter uma produção estável, mão de obra de alta qualidade, maquinário de fábrica sem falhas, e fornecedores confiáveis.

O sistema de inventário JIT contrasta com as estratégias just-in-case, onde os produtores mantêm estoques suficientes para ter produtos suficientes para absorver a demanda máxima do mercado.

Vantagens e desvantagens Just-in-Time (JIT)

Os sistemas de estoque JIT têm várias vantagens sobre os modelos tradicionais. As tiragens de produção são curtas, o que significa que os fabricantes podem mudar rapidamente de um produto para outro. Também, este método reduz os custos, minimizando as necessidades do armazém. As empresas também gastam menos dinheiro com matérias-primas porque compram recursos suficientes para fazer os produtos encomendados e nada mais.

As desvantagens dos sistemas de estoque JIT envolvem potenciais interrupções na cadeia de suprimentos. Se um fornecedor de matérias-primas tiver uma avaria e não puder entregar as mercadorias prontamente, isso poderia travar toda a linha de produção. Um pedido repentino e inesperado de mercadorias pode atrasar a entrega dos produtos acabados aos clientes finais.

Exemplo de Just-in-Time

Famosa por seu sistema de inventário JIT, A Toyota Motor Corporation encomenda peças somente quando recebe novos pedidos de carros. Embora a empresa tenha instalado esse método na década de 1970, levou 20 anos para aperfeiçoá-lo.

Tristemente, O sistema de estoque JIT da Toyota quase fez a empresa parar bruscamente em fevereiro de 1997, depois de um incêndio no fornecedor de peças automotivas de propriedade japonesa Aisin dizimou sua capacidade de produzir válvulas P para os veículos da Toyota. Porque Aisin é o único fornecedor desta peça, sua paralisação de semanas fez com que a Toyota paralisasse a produção por vários dias. Isso causou um efeito cascata, onde outros fornecedores de peças da Toyota também tiveram que fechar temporariamente porque a montadora não precisou de suas peças durante esse período. Consequentemente, este incêndio custou à Toyota 160 bilhões de ienes em receita.

No início da pandemia de coronavírus e seu efeito cascata na economia e na cadeia de abastecimento, coisas como máscaras cirúrgicas de papel, papel higiênico, e o desinfetante para as mãos sofreu interrupção. Isso ocorria porque os insumos de fábricas e depósitos no exterior não podiam chegar a seus destinos a tempo de atender ao aumento da demanda devido à pandemia.

Considerações Especiais

Kanban é um sistema de programação japonês que costuma ser usado em conjunto com a manufatura enxuta e o JIT. Taiichi Ohno, um engenheiro industrial da Toyota, desenvolveu o kanban em um esforço para melhorar a eficiência de fabricação.

O sistema Kanban destaca as áreas problemáticas medindo os tempos de lead e ciclo em todo o processo de produção, o que ajuda a identificar limites superiores para estoque em processo para evitar excesso de capacidade.

O que exatamente você quer dizer com Just in Time?

Um sistema de estoque just-in-time (JIT) é uma estratégia de gerenciamento que faz com que a empresa receba as mercadorias o mais próximo possível de quando são realmente necessárias. Então, se uma montadora de automóveis precisar instalar airbags, ela não mantém um estoque de airbags nas prateleiras, mas os recebe assim que os carros entram na linha de montagem.

Isso não parece um pouco arriscado? E se as coisas não chegarem a tempo?

O principal benefício de um sistema JIT é que ele minimiza a necessidade de uma empresa armazenar grandes quantidades de estoque, que melhora a eficiência e oferece economias de custo substanciais. Contudo, se houver um choque de oferta ou demanda, pode parar tudo. Por exemplo, no início da crise econômica de 2020, tudo, de ventiladores a máscaras cirúrgicas, sofreu interrupções, pois os insumos do exterior não conseguiam chegar a seus destinos a tempo de atender ao aumento da demanda.

Que tipos de empresas usam o JIT?

O sistema de estoque JIT é popular entre pequenas empresas e grandes corporações porque aumenta o fluxo de caixa e reduz o capital necessário para administrar os negócios. Revendedores, restaurantes, publicação sob demanda, fabricação de tecnologia, e a fabricação de automóveis são exemplos de setores que se beneficiaram com o estoque just-in-time.

Quem inventou o gerenciamento de estoque JIT?

O JIT é atribuído à montadora japonesa Toyota Motor Corporation. Os executivos da Toyota na década de 1970 raciocinaram que a empresa poderia se adaptar com mais rapidez e eficiência às mudanças nas tendências ou demandas por mudanças de modelo se não mantivesse mais estoque na loja do que o necessário imediatamente.